“脫硝催化劑年制造產能達到30000立方米，再生處理年產能達到10000立方米，是世界供應量最大的平板式脫硝催化劑制造基地。”在9月6日企業(yè)開放日當天，記者走訪了大唐南京環(huán)保科技有限責任公司(以下簡稱“大唐南京環(huán)保”)，大唐環(huán)境產業(yè)集團股份有限公司(大唐南京環(huán)保為該公司基層企業(yè))黨委副書記、工會主席黃源說。

據(jù)了解，SCR脫硝催化劑涵蓋平板式脫硝催化劑、蜂窩式脫硝催化劑和波紋式脫硝催化劑，由于波紋式脫硝催化劑市場份額比較小，業(yè)內一般只提及前兩者。早在2011年，環(huán)保部頒布了《火電廠大氣污染物排放標準》，開啟中國火電環(huán)保風暴，各火電廠紛紛加快升級改造步伐。面對當時制造業(yè)、火電企業(yè)普遍存在含灰量高及煤質不穩(wěn)定的煙氣環(huán)境亟需治理的狀況，大唐南京環(huán)保搶占市場機遇。黃源說：“大唐南京環(huán)保在成立之初引進莊信萬豐催化劑(德國)有限公司的平板式脫硝催化劑生產技術，成為世界上最大的平板式脫硝催化劑供應商。此外，公司生產的平板式脫硝催化劑被國家發(fā)改委納入《當前國家鼓勵發(fā)展的環(huán)保產業(yè)設備(產品)目錄》。”目前，火電行業(yè)SCR脫硝催化劑已進入穩(wěn)定的加換裝時代，市場整體穩(wěn)中有降。隨著國內火電裝機容量逐年增速放緩以及占比進一步降低，火電利用小時數(shù)下降，電力行業(yè)需求以存量換裝為主，脫硝催化劑的目標市場亟需由火電轉向化工、鋼鐵、建材等非電行業(yè)以及境外市場。同時，平板式脫硝催化劑市場競爭壓力持續(xù)攀升，價格戰(zhàn)或將持續(xù)，尤其對于再生市場，處于異常激烈的競爭局面。

大唐南京環(huán)保公司董事長、黨委書記林靜仁介紹，公司致力于打造國內一流脫硝催化劑集成供應商和綜合服務商，其生產的脫硝催化劑以25%的全國市場占有率高居行業(yè)首位。自2011年成立以來，產品總供貨量系統(tǒng)外市場占比達43%。其中，今年產品供貨量系統(tǒng)外市場占比達40%，包括海外市場體積數(shù)占比約23%以及非電市場體積數(shù)占比約12.4%。

▲圖為涂覆段整理催化劑單元盒

“平板式脫硝催化劑生產工藝主要由配料、拉伸、涂覆、煅燒四大工序組成，它能有效降低高粉塵環(huán)境中的氮氧化物的含量，使排放的煙氣達到國家要求標準。”生產車間相關負責人向記者介紹：“公司生產的平板式脫硝催化劑具有抗灰性強、耐磨性好、適用范圍廣等特點，經過平板式脫硝催化劑脫硝后的氮氧化物，全部達到超低排放標準，成功實現(xiàn)‘讓燒煤像燒天然氣一樣清潔’，目前廣泛應用于國內外各類電廠、玻璃廠的鍋爐脫硝工程中。”記者了解到，作為國內電力行業(yè)首個獲得“標準化良好行為企業(yè)”4A級的制造企業(yè)，大唐南京環(huán)保主編國際標準1項，國家標準3項，參編國家標準4項，行業(yè)標準5項，對電力行業(yè)中制造企業(yè)的標準化建設起到了示范作用。

此外，面對煙氣排放氮氧化物嚴格控制目標，大唐南京環(huán)保研發(fā)了多款適用于不同煙塵工況的脫硝催化劑，如開發(fā)的平板式中低溫脫硝催化劑，煙溫在150℃-350℃時，催化劑的脫硝效率保持在70%以上，且具有優(yōu)良的抗SO2、H2O性能，該技術經中國電力企業(yè)聯(lián)合會鑒定，達國際先進水平;研制的抗堿金屬中毒脫硝催化劑，適應于燃煤鍋爐、生物質鍋爐等高堿煙塵環(huán)境，經中國電力企業(yè)聯(lián)合會鑒定，該技術達國際領先水平。“平板式脫硝催化劑的使用周期大約是在3-5年。”林靜仁告訴記者，對于廢舊催化劑再生處置及資源化利用，公司通過物理化學清洗、活性組織植入、煅燒等工藝手段，實現(xiàn)廢舊催化劑的循環(huán)使用，減少危廢排放。截止目前，累計完成廢舊催化劑再生處置34000多立方米，資源化利用13000多立方米。在實現(xiàn)“雙碳”目標的大背景下，大唐南京環(huán)保積極推動綠色發(fā)展，助力火電企業(yè)超低排放，自成立以來已為300多家電廠、600多臺火電機組、1.7億千瓦裝機提供了綠色環(huán)保產品。