1月23日上午，中國(guó)建筑陶瓷綠色智能制造示范基地在肇慶市高要區(qū)祿步鎮(zhèn)正式掛牌成立。記者了解到，該示范基地由新明珠陶瓷集團(tuán)投入巨資打造，是行業(yè)內(nèi)建成的首個(gè)智能制造工廠。

如今，制造業(yè)生產(chǎn)的環(huán)?；c智能化，已經(jīng)成為企業(yè)共同探索的課題。而在建筑陶瓷產(chǎn)業(yè)，傳統(tǒng)的高能耗、重污染的生產(chǎn)形態(tài)早已行不通，因此建筑陶瓷企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)勢(shì)在必行。作為建陶產(chǎn)業(yè)中的龍頭企業(yè)，新明珠陶瓷集團(tuán)綠色智能制造示范基地的掛牌，為行業(yè)內(nèi)其他企業(yè)提供了發(fā)展的樣本，更是廣東建陶企業(yè)邁向產(chǎn)業(yè)智能化的一個(gè)探索。

對(duì)照國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)生產(chǎn)線

新明珠集團(tuán)的智能工廠位于祿步鎮(zhèn)的園區(qū)內(nèi)，由兩條新建生產(chǎn)線和智能倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)等組成。

記者一行人進(jìn)入廠房后，一臺(tái)無(wú)人駕駛的叉車便出現(xiàn)在眼前，叉車忙前忙后，將一塊塊生產(chǎn)出來(lái)的大板瓷磚產(chǎn)品擺放整齊。這是新明珠引進(jìn)的激光導(dǎo)航大噸位智能無(wú)人叉車，用于車間內(nèi)板材的運(yùn)送和轉(zhuǎn)移工作。在設(shè)備配置上，新明珠引進(jìn)了中鵬熱能的節(jié)能型陶瓷窯爐、意大利西斯特姆的3萬(wàn)噸壓機(jī)，并在行業(yè)內(nèi)第一個(gè)采用WMS立體倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)，建立了承重單庫(kù)架達(dá)3噸的智能倉(cāng)庫(kù)，可以容納超過3萬(wàn)件規(guī)格達(dá)1.6米×3.2米的大板磚產(chǎn)品。

與人們印象中污染嚴(yán)重的建筑陶瓷工廠不同，新明珠的智能制造工廠在低碳、節(jié)能、清潔生產(chǎn)、環(huán)保等多個(gè)方面都按照國(guó)際先進(jìn)水平規(guī)劃設(shè)計(jì)，因此也做到了車間噪音小、無(wú)粉塵，實(shí)現(xiàn)了綠色生產(chǎn)理念的需求。參觀過程中甚至有人笑稱，這里的干凈程度，穿西裝打領(lǐng)帶操作設(shè)備都沒有問題。

生產(chǎn)智能化除了提高效率、節(jié)能環(huán)保外，更重要的是節(jié)省人力成本。記者了解到，新明珠新投入的兩條生產(chǎn)線，每條線的人員配置只需50多人，整個(gè)車間所需工人也只需百人左右。而在此前，同等規(guī)模生產(chǎn)線僅一條就需要150名工人同時(shí)協(xié)作。

“值得一提的是，我們?cè)诎肽陜?nèi)就把這樣一個(gè)工廠車間做出來(lái)了”，新明珠陶瓷集團(tuán)副總裁韋前向記者表示，在歐洲，這樣的規(guī)模和設(shè)備，至少需要兩年的時(shí)間。據(jù)了解，新明珠智能制造生產(chǎn)線所在的車間籌建于2017年，總投入約2.5億元。當(dāng)年10月至12月，生產(chǎn)線進(jìn)行產(chǎn)品試制，并順利生產(chǎn)出小板磚與大板磚兩種規(guī)格的產(chǎn)品，整條生產(chǎn)線預(yù)計(jì)將于今年春節(jié)后正式投入使用。

示范基地被寄予厚望

記者在掛牌儀式上了解到，新明珠集團(tuán)此次獲得的“中國(guó)建筑陶瓷綠色智能制造示范基地”由中國(guó)建筑衛(wèi)生陶瓷協(xié)會(huì)授予，該協(xié)會(huì)的秘書長(zhǎng)呂琴也對(duì)示范基地給予了厚望，希望新明珠能夠辦好示范基地，推動(dòng)建筑陶瓷行業(yè)的綠色智能創(chuàng)新發(fā)展。

而在中國(guó)建筑衛(wèi)生陶瓷協(xié)會(huì)常務(wù)副會(huì)長(zhǎng)繆斌看來(lái)，示范基地的掛牌有著重要的意義。“新明珠綠色智能制造工廠是目前行業(yè)配套最齊全、裝備最先進(jìn)的綠色智能制造示范基地”，繆斌在掛牌儀式上現(xiàn)場(chǎng)表示，這是中國(guó)建陶行業(yè)綠色智能制造的一個(gè)示范樣本，可以成為中國(guó)建陶行業(yè)綠色智能制造的風(fēng)向標(biāo)和參照物，他希望新明珠作為建陶企業(yè)，能夠保持在行業(yè)中的示范性和領(lǐng)先地位。

在掛牌儀式上，新明珠陶瓷集團(tuán)、中國(guó)建筑衛(wèi)生陶瓷協(xié)會(huì)、廣東科達(dá)機(jī)電股份有限公司、佛山博士創(chuàng)新夢(mèng)工場(chǎng)等還共同簽訂戰(zhàn)略合作協(xié)議。未來(lái)各方將強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合，共建陶瓷綠色智能制造產(chǎn)業(yè)孵化平臺(tái)，打造綠色智能制造服務(wù)體系，提升建筑陶瓷行業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。

“作為裝備材料商，我們?cè)概c新明珠攜手，與各方力量一起合力促進(jìn)加速建陶行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)”，廣東科達(dá)機(jī)電股份有限公司董事長(zhǎng)邊程表示，合作將推動(dòng)建造綠色智能制造服務(wù)體系，為中國(guó)建陶行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)提供整合性的解決方案。

智能生產(chǎn)線國(guó)產(chǎn)化程度達(dá)80%

“新明珠綠色智能工廠將作為實(shí)踐基地，集多家戰(zhàn)略合作方之力，共同打造‘中國(guó)建筑陶瓷行業(yè)綠色智能制造產(chǎn)業(yè)孵化平臺(tái)’”，新明珠陶瓷集團(tuán)董事長(zhǎng)葉德林表示，綠色智能工廠將推動(dòng)中國(guó)建筑陶瓷的先進(jìn)制造業(yè)發(fā)展，引領(lǐng)陶瓷制造向清潔生產(chǎn)、綠色環(huán)保、人工智能、柔性化生產(chǎn)等方向邁進(jìn)。

新明珠的嘗試，也是廣東建材企業(yè)邁向產(chǎn)業(yè)智能化的一個(gè)縮影。作為廣東支柱產(chǎn)業(yè)之一，建材行業(yè)有著舉足輕重的地位，在長(zhǎng)期發(fā)展的積累下，廣東的燈飾、陶瓷、石材等產(chǎn)品產(chǎn)量在全國(guó)領(lǐng)先，并集中了一大批優(yōu)秀企業(yè)。近年來(lái)建材企業(yè)紛紛嘗試轉(zhuǎn)型升級(jí)，走上了自動(dòng)化、智能化、節(jié)能環(huán)?；陌l(fā)展新路。

在自動(dòng)化程度較高的建筑陶瓷產(chǎn)業(yè)中，發(fā)力的不僅是新明珠。東鵬控股于2015年發(fā)布中國(guó)建陶工業(yè)2025戰(zhàn)略，并啟動(dòng)智能制造的相關(guān)項(xiàng)目，去年12月19日，東鵬智能家居創(chuàng)意產(chǎn)業(yè)園正式落戶重慶永川，據(jù)了解，該產(chǎn)業(yè)園將集成高端智能制造模塊，建設(shè)綜合智能家居產(chǎn)業(yè)基地。

而在產(chǎn)業(yè)升級(jí)的過程中，裝備國(guó)產(chǎn)化程度較高也是一大特點(diǎn)，例如在新明珠的示范基地，車間內(nèi)的無(wú)人駕駛叉車便是從杭州叉車引進(jìn)的，而科達(dá)、中鵬等陶機(jī)裝備制造企業(yè)也為生產(chǎn)線的建設(shè)貢獻(xiàn)了力量。“如果將倉(cāng)儲(chǔ)等系統(tǒng)也算在內(nèi)，整個(gè)車間的國(guó)產(chǎn)化程度已經(jīng)達(dá)到80%。”韋前說(shuō)。