5月30日，國(guó)機(jī)集團(tuán)所屬國(guó)機(jī)重型裝備集團(tuán)股份有限公司(以下簡(jiǎn)稱“國(guó)機(jī)重裝”)二重裝備順利冶煉澆注天津加氫項(xiàng)目最后一支大型真空錠，該鋼錠重達(dá)310噸，采用雙包合澆。

天津加氫項(xiàng)目是繼二重裝備“三大加氫項(xiàng)目”后的又一大型加氫項(xiàng)目。該項(xiàng)目工期短、要求嚴(yán)，特別是對(duì)溫度和成分的控制要求相當(dāng)嚴(yán)格，接近二重裝備煉鋼極限。其中290噸以上大型加氫鋼錠44支，最大錠型為380噸，錠型相對(duì)集中。面對(duì)有限的鋼包、鋼錠模、真空坑等冶金輔具資源，二重裝備反復(fù)研究，創(chuàng)新嘗試，探索總結(jié)出一套提高鋼包周轉(zhuǎn)率的有效措施，逐步形成利于把控的加氫生產(chǎn)模式，在保質(zhì)量的前提下有效提高了生產(chǎn)效率，已經(jīng)創(chuàng)造連續(xù)3個(gè)月月產(chǎn)合格鋼水量超過1.3萬噸的良好成績(jī)。

大型真空鋼錠必須采用雙包甚至三包合澆，生產(chǎn)組織難度大，過程難于控制，設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)高。二重裝備接到生產(chǎn)任務(wù)后，面對(duì)諸多難題，從組織相關(guān)人員學(xué)習(xí)工藝入手，制定保障生產(chǎn)的早會(huì)、晚會(huì)制度，采取干部值班、技術(shù)人員和管理人員現(xiàn)場(chǎng)跟班服務(wù)等一系列措施，緊抓生產(chǎn)過程控制，牢牢把握產(chǎn)品質(zhì)量，確保每一爐鋼、每一支鋼錠的生產(chǎn)有序、可控。該項(xiàng)目從3月6日投產(chǎn)至今，短短兩個(gè)多月時(shí)間已完成總共53支真空鋼錠的投產(chǎn)，其間還同時(shí)穿插了“白鶴灘”、“大型機(jī)架鑄件”等重點(diǎn)項(xiàng)目的生產(chǎn)。

5月30日16點(diǎn)42分，兩包鋼水溫度、成分完美符合工藝要求，在煉鋼廠順利完成澆注。至此，二重裝備圓滿完成天津加氫項(xiàng)目的投料，為后序工序順利推進(jìn)奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。