來(lái)源：《中國(guó)企業(yè)家》 作者：嚴(yán)凱 編輯：尹一杰

李振國(guó)一邊翻看著手機(jī)，一邊說(shuō)：“你看，這是楊元慶、沈國(guó)軍、李寧、盛希泰，他們都是我們班的同學(xué)”。李振國(guó)所說(shuō)的是清華大學(xué)經(jīng)管學(xué)院的企業(yè)家學(xué)者項(xiàng)目，2017年是第五期，一共有48名來(lái)自于各行各業(yè)的優(yōu)秀企業(yè)家學(xué)員。

從2017年10月份開(kāi)始，李振國(guó)原本就安排得滿(mǎn)滿(mǎn)當(dāng)當(dāng)?shù)男谐潭喑隽艘粔K，每個(gè)月都得來(lái)北京跟這些企業(yè)家同學(xué)一起上課。伴隨著公司規(guī)模壯大，他不得不將自己的身份多元化。

這讓他仿佛回到了30年前的大學(xué)時(shí)代。不同的是，如今他的身份是隆基的創(chuàng)始人兼總裁。17年前，李振國(guó)一手創(chuàng)辦了這家公司，卻未曾想當(dāng)年的“小作坊”能夠發(fā)展成為當(dāng)今全球光伏行業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)。

事實(shí)上，隆基崛起背后，與一項(xiàng)被稱(chēng)為“金剛線(xiàn)切割”的技術(shù)分不開(kāi)。五年前，在李振國(guó)和隆基董事長(zhǎng)鐘寶申的力主下，隆基開(kāi)始從成熟的砂漿切割技術(shù)轉(zhuǎn)向昂貴且不成熟的金剛線(xiàn)切割技術(shù)。

當(dāng)年，金剛線(xiàn)切割技術(shù)僅掌握在少數(shù)日本廠商手中，并且起初并未應(yīng)用于光伏行業(yè)。彼時(shí)，國(guó)內(nèi)金剛線(xiàn)的整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈，從金剛線(xiàn)到切割液、切割機(jī)均處于空白狀態(tài)。由于產(chǎn)業(yè)鏈極其不完整，這導(dǎo)致金剛線(xiàn)切割的成本極高。

按照鐘寶申的測(cè)算，采用金剛線(xiàn)技術(shù)切割的硅片每片虧損0.6~0.7元。從2012年底到2013年年中，隆基的金剛線(xiàn)切割量產(chǎn)曾持續(xù)虧損了數(shù)千萬(wàn)元。

所幸這種虧損并沒(méi)有持續(xù)太久。“真正虧損大概6個(gè)月，我們也沒(méi)想到成本降低的速度這么快。”鐘寶申說(shuō)。為了推廣這項(xiàng)技術(shù)，鐘寶申曾作出過(guò)一項(xiàng)決策，允許切片廠按照每年虧損不超過(guò)4000萬(wàn)元的標(biāo)準(zhǔn)來(lái)推廣這項(xiàng)技術(shù)。

從2014年開(kāi)始，在金剛線(xiàn)切割技術(shù)日趨成熟，下游設(shè)備、輔材供應(yīng)商均被培育起來(lái)后，隆基的擴(kuò)張步伐也明顯加快。2014年3月15日，隆基啟動(dòng)了一個(gè)計(jì)劃，即用18個(gè)月時(shí)間，到2015年9月15日，把所有切片機(jī)全部升級(jí)為金剛線(xiàn)切割機(jī)。

之后，隆基通過(guò)收購(gòu)浙江樂(lè)葉，開(kāi)始向下游布局。當(dāng)年，隆基便實(shí)現(xiàn)了凈利潤(rùn)2.94億元，同比增長(zhǎng)314.48%。此后數(shù)年，該公司一直保持著超高速的增幅。

繼隆基崛起之后，金剛線(xiàn)切割技術(shù)開(kāi)始大量普及。除了單晶硅廠商普遍使用該技術(shù)外，2017年，多晶硅企業(yè)亦開(kāi)始大量普及使用金剛線(xiàn)切割技術(shù)。

時(shí)至今日，讓李振國(guó)和鐘寶申最為自豪的是，金剛線(xiàn)技術(shù)的普及，每年能夠?yàn)橹袊?guó)光伏產(chǎn)業(yè)節(jié)省成本120億元。

“隨著規(guī)模的擴(kuò)大，將來(lái)節(jié)省的成本會(huì)更多。”鐘寶申說(shuō)。

一位業(yè)內(nèi)專(zhuān)家稱(chēng)，隆基為整個(gè)光伏行業(yè)做出的最大貢獻(xiàn)是推動(dòng)金剛線(xiàn)技術(shù)在光伏行業(yè)的普及。

戰(zhàn)略抉擇

李振國(guó)2017年49歲，戴著眼鏡，頭發(fā)幾乎全白。他說(shuō)話(huà)謹(jǐn)慎，有時(shí)候會(huì)為了一個(gè)問(wèn)題思索半天。但一旦談及技術(shù)問(wèn)題，他便能滔滔不絕講個(gè)不停。

在光伏行業(yè)里，技術(shù)路線(xiàn)大抵分為晶硅路線(xiàn)和薄膜路線(xiàn)，后者的代表企業(yè)是美國(guó)光伏巨頭First Solar和漢能。而晶硅路線(xiàn)又分為單晶硅和多晶硅兩種技術(shù)路線(xiàn)。

在同行人眼中，李振國(guó)是一個(gè)十足的“技術(shù)狂”。他對(duì)單晶技術(shù)路線(xiàn)的執(zhí)著追求曾經(jīng)讓很多業(yè)內(nèi)人士極其不理解。

1990年，李振國(guó)畢業(yè)于蘭州大學(xué)物理系，被分配到華山半導(dǎo)體材料廠。兩年后，24歲的李振國(guó)辭職離開(kāi)了“鐵飯碗”，去了當(dāng)?shù)氐囊患倚⌒推骷S工作。

華山半導(dǎo)體材料廠又被稱(chēng)為“741”廠，與峨眉半導(dǎo)體材料廠(739)、洛陽(yáng)單晶硅廠(740)齊名，在半導(dǎo)體行業(yè)內(nèi)地位頗高。

1995年，他回到西安理工大學(xué)幫著建單晶生產(chǎn)線(xiàn)。兩年之后，他承辦了這家校辦工廠，當(dāng)時(shí)工廠里僅有兩臺(tái)單晶爐，全國(guó)從事單晶的企業(yè)僅有四家，總共僅有2兆瓦產(chǎn)能，實(shí)際產(chǎn)量?jī)H0.5兆瓦。

2000年，李振國(guó)注冊(cè)成立自己的公司，注冊(cè)資本50萬(wàn)元，這家公司就是現(xiàn)在隆基的前身。但此后三年，公司一直是小打小鬧，規(guī)模極小。

到了2006年，李振國(guó)不得不面臨一個(gè)抉擇。當(dāng)時(shí)整個(gè)光伏行業(yè)絕大多數(shù)玩家都選擇了多晶技術(shù)路線(xiàn)，李振國(guó)和他的團(tuán)隊(duì)則選擇不被看好的單晶路線(xiàn)。

事實(shí)上，對(duì)于選擇何種技術(shù)路線(xiàn)，李振國(guó)也曾處于搖擺之中。直到2006年鐘寶申的加入，才讓隆基堅(jiān)定走單晶路徑。

此后，光伏市場(chǎng)異常火爆，尚德、英利、天合、賽維LDK紛紛上市，開(kāi)始大舉向產(chǎn)業(yè)鏈上下游擴(kuò)張。此時(shí)的隆基則選擇了堅(jiān)守專(zhuān)業(yè)化，深耕單晶硅片這個(gè)單品。

據(jù)鐘寶申回憶，當(dāng)年加入隆基時(shí)，公司正處于未來(lái)戰(zhàn)略的十字路口。當(dāng)時(shí)對(duì)薄膜、單晶、多晶、物理硅等技術(shù)路線(xiàn)都進(jìn)行了深入研究，最終得出的結(jié)論是，單晶路線(xiàn)才是未來(lái)度電成本能夠降到最低的技術(shù)路線(xiàn)。

三年后，李振國(guó)面臨另一個(gè)抉擇。

此時(shí)隆基計(jì)劃擴(kuò)充下游切片領(lǐng)域，開(kāi)始新建產(chǎn)能。對(duì)他來(lái)說(shuō)，采用哪種切割技術(shù)成為擺在面前的一道選擇題。

在光伏行業(yè)內(nèi)，上游硅片厚度與切割損失量是影響晶體硅電池應(yīng)用成本，甚至太陽(yáng)能并網(wǎng)發(fā)電成本的第一個(gè)決定性因素。

相比于傳統(tǒng)的砂漿切割技術(shù)，金剛線(xiàn)切割有三大關(guān)鍵優(yōu)勢(shì)：切割速度可以快3~5倍，提升了機(jī)器生產(chǎn)率超過(guò)3倍;不使用昂貴且難以處理的砂漿;單片耗材遠(yuǎn)遠(yuǎn)降低，可以減少切割成本約0.10美元/片。

隆基樂(lè)葉總裁李文學(xué)，彼時(shí)任主管硅片生產(chǎn)的副總裁，他回憶稱(chēng)，在一個(gè)月一次的研發(fā)討論會(huì)上，對(duì)降低成本的分析是最多的，一般的流程都是把成本項(xiàng)一一列出來(lái)，然后想辦法去降最大頭的，一項(xiàng)一項(xiàng)去定。

在這個(gè)成本項(xiàng)中，如果采用砂漿切割技術(shù)，成本項(xiàng)主要包含線(xiàn)、砂、液，以及電費(fèi)、人工等。在經(jīng)過(guò)仔細(xì)的分析之后，包括李振國(guó)、鐘寶申在內(nèi)的隆基高層一致認(rèn)為，砂漿切割技術(shù)的成本下降空間很小。

每次談及技術(shù)層面的問(wèn)題，李振國(guó)總是喜歡站在更高的角度去解讀當(dāng)年做出的決策。比如對(duì)于切割技術(shù)的選擇問(wèn)題，他便是站在資源和能源消耗的角度去看待砂漿切割和金剛線(xiàn)切割兩種技術(shù)路線(xiàn)的。

“采用砂漿切割，切割一噸硅棒，大概要消耗300公斤的鋼線(xiàn)、300公斤碳化硅、300公斤聚乙二醇，如果改成金剛線(xiàn)切割，只需要40公斤金剛線(xiàn)，其他的都可以不要了。”李振國(guó)喜歡用數(shù)字去解釋技術(shù)問(wèn)題，因?yàn)閿?shù)字不會(huì)騙人。

但他也承認(rèn)，當(dāng)年金剛線(xiàn)切割還很貴，切一片的成本遠(yuǎn)高于砂漿機(jī)。因此，在選擇設(shè)備時(shí)，隆基依然選擇了砂漿切割設(shè)備。

不過(guò)，此時(shí)李振國(guó)留了個(gè)“心眼”。他在砂漿設(shè)備選型時(shí)，要求采購(gòu)的設(shè)備將來(lái)要能夠升級(jí)為金剛線(xiàn)切割，并且將這一條寫(xiě)在了設(shè)備采購(gòu)合同里。

事實(shí)上，即便是采用砂漿切割技術(shù)，隆基依然尋求一條不同的技術(shù)路線(xiàn)，倡導(dǎo)全回收的概念。經(jīng)過(guò)兩三年的研發(fā)，到2012年，隆基的砂漿回收再生系統(tǒng)已趨于成熟，使其耗材的成本比同行低了30%。

在成本優(yōu)勢(shì)明顯的情況下，一般公司的做法是最大限度地發(fā)揮這個(gè)優(yōu)勢(shì)，即便有更新的技術(shù)，也不會(huì)急于“革自己的命”。但讓所有員工沒(méi)想到的是，李振國(guó)和鐘寶申在2012年底便立即將應(yīng)用金剛線(xiàn)切割技術(shù)提上了日程。

戰(zhàn)略性虧損

對(duì)于這種變化，常鵬飛感觸深刻。常鵬飛于2011年2月加入隆基，在西安切片工廠主管技術(shù)，現(xiàn)在是西安切片工廠常務(wù)副總經(jīng)理。

常鵬飛現(xiàn)年48歲，也是一個(gè)技術(shù)狂。在來(lái)到隆基后，他發(fā)現(xiàn)，隆基在技術(shù)管理環(huán)節(jié)還比較薄弱。后來(lái)，他和另外一位主管生產(chǎn)的經(jīng)理一起推動(dòng)了切片廠的技術(shù)進(jìn)步。

“那個(gè)階段，大概用了不到兩年時(shí)間，把砂線(xiàn)切割的成品率提高到了國(guó)內(nèi)很高的水平。”常鵬飛說(shuō)。

正當(dāng)常鵬飛以為可以松一口氣時(shí)，鐘寶申把所有研發(fā)人員都叫到了一起，宣布公司計(jì)劃改造部分砂漿切割機(jī)，升級(jí)為金剛線(xiàn)切割。

在李文學(xué)的記憶中，隆基第一次提及金剛線(xiàn)切割是在2011年。

為了尋找金剛線(xiàn)的供應(yīng)商，隆基一開(kāi)始找到了日本最大的一家生產(chǎn)商。但這家日本公司對(duì)中國(guó)公司的傲慢讓鐘寶申感到憤怒。

后來(lái)，隆基決定與另一家公司合作。“盡管這家公司的工藝水平比不上那一家，但我們還是決定扶持它。”鐘寶申說(shuō)。

不過(guò)整個(gè)技術(shù)攻關(guān)的過(guò)程并沒(méi)有那么順利。事實(shí)上，在很長(zhǎng)一段時(shí)間里，常鵬飛一個(gè)月有20多天都在加班，沒(méi)日沒(méi)夜地干。

常鵬飛回憶稱(chēng)，睡到半夜接到電話(huà)是家常便飯。有一次，深夜1點(diǎn)多，生產(chǎn)經(jīng)理給他打來(lái)電話(huà)，讓他趕緊趕到公司，當(dāng)時(shí)出了一大批不良品，加班加點(diǎn)處理完整夜就過(guò)去了。

這樣長(zhǎng)時(shí)間高強(qiáng)度的工作持續(xù)了一年多，很多員工都直呼受不了。

在常鵬飛看來(lái)，當(dāng)年的壓力很大，因?yàn)楹芏鄦?wèn)題沒(méi)有搞清楚。由于金剛線(xiàn)切割成本仍然遠(yuǎn)高于砂漿切割，這導(dǎo)致用金剛線(xiàn)切割的產(chǎn)品一直在虧損。

“那時(shí)候算了下，照那么下去，一年要虧個(gè)幾千萬(wàn)，焦慮著不能老這么虧下去。”常鵬飛說(shuō)。

在這一年時(shí)間里，由于一開(kāi)始用的是改造機(jī)，起初切的并不是很好，上了分揀機(jī)之后，發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)大量不良品，成品率掉到了80%。“要知道原來(lái)用手揀還能達(dá)到90%，機(jī)揀還如不手揀。”

事實(shí)上，鐘寶申已經(jīng)感覺(jué)到了壓力，“因?yàn)椴恢捞潛p什么時(shí)候是個(gè)頭。”隆基2013年量產(chǎn)時(shí)，金剛線(xiàn)切割出來(lái)的硅片比常規(guī)硅片貴了10%以上。但為了推廣這項(xiàng)技術(shù)，鐘寶申頂住了壓力，做出了一個(gè)決策，允許切片廠按照每年虧損4000萬(wàn)元的標(biāo)準(zhǔn)來(lái)推廣這項(xiàng)技術(shù)。

“折算過(guò)來(lái)產(chǎn)量大概是7000萬(wàn)~ 8000萬(wàn)片，這是最大限度的虧損了。在這個(gè)以下，公司還能承受得起。”鐘寶申說(shuō)。

潛伏后的逆襲

在加入隆基之前，鐘寶申也曾在一家國(guó)企工作過(guò)。

1990年大學(xué)畢業(yè)之后，鐘寶申被分到撫順客車(chē)廠旗下的一個(gè)稀土磁性材料廠。跟李振國(guó)一樣，鐘寶申一樣不安分。

在工作了兩年半之后，他于1993年選擇了辭職。這期間，鐘寶申幾乎做過(guò)所有崗位，最高擔(dān)任過(guò)該廠的常務(wù)副總。

從國(guó)營(yíng)工廠辭職出來(lái)后，鐘寶申開(kāi)始創(chuàng)業(yè)辦公司。從1993年到2006年，他一直擔(dān)任著該公司的董事長(zhǎng)兼總經(jīng)理。

該公司主要從事磁性應(yīng)用產(chǎn)品領(lǐng)域，能夠應(yīng)用在選礦、物料分離等眾多領(lǐng)域。到2004年，這家公司在其行業(yè)里名列全球第一，銷(xiāo)售規(guī)模達(dá)到5億元。

2005年9月，當(dāng)時(shí)正在馬來(lái)西亞出差的鐘寶申接到了李振國(guó)的電話(huà)，談到了單晶硅以及接下來(lái)太陽(yáng)能領(lǐng)域內(nèi)的一些機(jī)會(huì)。

次年，鐘寶申決定辭去創(chuàng)業(yè)公司總經(jīng)理的職位，來(lái)到了隆基。從一個(gè)年?duì)I收達(dá)到5億元的大公司，跳槽到一個(gè)職工僅有100人，年?duì)I收不過(guò)千萬(wàn)的“小作坊”，他當(dāng)初的決定讓很多人費(fèi)解。

來(lái)到隆基后，鐘寶申主要負(fù)責(zé)戰(zhàn)略規(guī)劃，更符合董事長(zhǎng)的身份。于是，隆基高管職位出現(xiàn)了一個(gè)令外界好奇的配置，創(chuàng)始人李振國(guó)擔(dān)任公司的總裁，后來(lái)加入的鐘寶申則擔(dān)任公司的董事長(zhǎng)。

李振國(guó)說(shuō)，隆基目前的戰(zhàn)略規(guī)劃，很大部分都出自于鐘寶申之手。例如，當(dāng)初堅(jiān)定走單晶路線(xiàn)，以及這次轉(zhuǎn)向金剛線(xiàn)切割路線(xiàn)。

事實(shí)上，此次金剛線(xiàn)量產(chǎn)讓鐘寶申面臨很大的壓力。

在李文學(xué)的印象中，煎熬期大概維持了不到一年。從2013年金剛線(xiàn)切割量產(chǎn)后，隆基面臨著“兩頭擠壓”。一方面，金剛線(xiàn)價(jià)格太高導(dǎo)致成本高昂;另一方面，切片產(chǎn)品出售時(shí)仍然按砂漿切割的成本核算。

有一次，來(lái)了一個(gè)200萬(wàn)片的金剛線(xiàn)切割訂單，鐘寶申特意把李文學(xué)等高管叫到一起，討論這個(gè)單子要不要接。

“后來(lái)嘗試跟客戶(hù)溝通，客戶(hù)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)所需的量最低是200萬(wàn)片，我們能不能少供一點(diǎn)，這樣就能少虧點(diǎn)。”李文學(xué)說(shuō)。

但由于金剛線(xiàn)切割出來(lái)的硅片發(fā)電效率有顯著提高，下游廠商開(kāi)始逐漸接受這種新技術(shù)切割出來(lái)的產(chǎn)品，訂單越來(lái)越多，也就意味著虧損可能會(huì)越來(lái)越大。

不過(guò)，虧損并沒(méi)有持續(xù)太久。“當(dāng)時(shí)我允許虧損這么多錢(qián)，沒(méi)想到也就5個(gè)多月就打平了，這個(gè)速度讓我想不到。”鐘寶申說(shuō)。

這得益于金剛線(xiàn)切割技術(shù)的快速突破。常鵬飛至今依然記得，當(dāng)年做金剛線(xiàn)的時(shí)候，曾經(jīng)跟一家臺(tái)灣的供應(yīng)商接觸，對(duì)方愿意為隆基提供原材料金剛線(xiàn)。

當(dāng)時(shí)，隆基用的是0.12的線(xiàn)來(lái)切割，臺(tái)灣廠商負(fù)責(zé)技術(shù)開(kāi)發(fā)，做樣品，然后交給隆基試用。但隆基在金剛線(xiàn)上的技術(shù)突破能力讓這家臺(tái)灣公司望塵莫及。

“過(guò)了3個(gè)月，對(duì)方說(shuō)0.12的線(xiàn)已經(jīng)搞得差不多了，但我們已經(jīng)淘汰了，都開(kāi)始用0.11的線(xiàn)了。”常鵬飛說(shuō)。

于是，這家臺(tái)灣廠商又開(kāi)始去攻堅(jiān)0.11。又幾個(gè)月過(guò)去，等他們信心滿(mǎn)滿(mǎn)地再次告訴隆基已經(jīng)完成0.11的線(xiàn)時(shí)，隆基已經(jīng)開(kāi)始用0.10的線(xiàn)了。

“后來(lái)這家廠商跟我們說(shuō)，你們速度太快了，攆都攆不上。我們等于是花了一年時(shí)間，就把金剛線(xiàn)的路趟平了。”常鵬飛說(shuō)。

培育供應(yīng)商

除了技術(shù)，隆基還需趟平另一條路，那就是金剛線(xiàn)下游供應(yīng)商的國(guó)產(chǎn)化。提升技術(shù)和培育下游供應(yīng)商就像是一套“組合拳”，缺一不可。

李振國(guó)稱(chēng)，當(dāng)年金剛線(xiàn)一米的價(jià)格大概在0.4~0.5美元，這個(gè)價(jià)格現(xiàn)在大概只有0.2元人民幣。

按照李振國(guó)的邏輯，即從資源和能源消耗的角度考慮，僅用40公斤金剛線(xiàn)便能完成一噸硅棒的切割，中間又節(jié)省了近一噸的材料，明顯更加環(huán)保。

“所以要想解決這個(gè)問(wèn)題，其實(shí)很容易，就是降低金剛線(xiàn)切割的成本。只要技術(shù)成熟，或規(guī)模擴(kuò)大，金剛線(xiàn)切割一定會(huì)很便宜。”李振國(guó)說(shuō)。

但當(dāng)年金剛線(xiàn)切割技術(shù)僅掌握在少數(shù)日本廠商手中。由于缺乏市場(chǎng)需求，金剛線(xiàn)整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈條，從金剛線(xiàn)到切割液、切割機(jī)，再到檢測(cè)設(shè)備都缺乏供應(yīng)企業(yè)。

“比如說(shuō)切割液，是講究配方的，國(guó)內(nèi)做不出來(lái)，切割機(jī)用的都是國(guó)外的，非常貴，并且國(guó)外供應(yīng)商不會(huì)跟著你的擴(kuò)產(chǎn)步伐走，處處掣肘。”常鵬飛說(shuō)。

若要降低成本，就不能再像過(guò)去那樣太依賴(lài)國(guó)外廠商。為此，隆基開(kāi)始培育國(guó)內(nèi)金剛線(xiàn)切割產(chǎn)業(yè)鏈，從2013年初開(kāi)始量產(chǎn)。

“如果不去量產(chǎn)，就無(wú)法推動(dòng)產(chǎn)業(yè)鏈的進(jìn)步，所有人都在實(shí)驗(yàn)室研究是永遠(yuǎn)無(wú)法降低成本，無(wú)法打通產(chǎn)業(yè)鏈。”鐘寶申說(shuō)。

在隆基培育的供應(yīng)商中，有一家總部位于陜西的金剛線(xiàn)生產(chǎn)商。這家公司成立于2015年7月，主要產(chǎn)品為電鍍金剛線(xiàn)和其他金剛石超硬工具。

2017年，該公司投產(chǎn)并運(yùn)行的產(chǎn)線(xiàn)共計(jì)245條，預(yù)計(jì)實(shí)現(xiàn)電鍍金剛線(xiàn)年產(chǎn)能1800萬(wàn)公里。“公司早期訂單大多數(shù)都來(lái)自于隆基。”該公司內(nèi)部人士說(shuō)。

據(jù)了解，這家公司不僅為隆基供應(yīng)金剛線(xiàn)產(chǎn)品，也為其他應(yīng)用金剛線(xiàn)切割技術(shù)的光伏公司供貨。如今，該公司已成為全球最主要的金剛線(xiàn)供應(yīng)商，占據(jù)全球超過(guò)50%的市場(chǎng)份額。

除了這家金剛線(xiàn)供應(yīng)商，一家切片設(shè)備企業(yè)是另一個(gè)受益者。該公司成立于2007年，從其發(fā)展軌跡可以發(fā)現(xiàn)，該公司2013年在國(guó)內(nèi)首次推出金剛砂線(xiàn)切片機(jī)，與隆基力推金剛線(xiàn)切割技術(shù)的時(shí)間相吻合。

此外，在切割液、檢測(cè)機(jī)等產(chǎn)業(yè)鏈的各端，隆基都培育起了少則一兩家，多則三四家的國(guó)內(nèi)供應(yīng)商。起初，這些供應(yīng)商均只為隆基供應(yīng)，后來(lái)隨著金剛線(xiàn)切割技術(shù)的普及，逐漸開(kāi)始向全行業(yè)供應(yīng)設(shè)備。

不過(guò)，起用缺乏技術(shù)積累的國(guó)內(nèi)供應(yīng)商對(duì)隆基來(lái)說(shuō)是個(gè)不小的挑戰(zhàn)。為了培育下游供應(yīng)商，隆基必須去采購(gòu)它們的設(shè)備，并且對(duì)它們的技術(shù)提升抱有足夠的耐心。

“這個(gè)過(guò)程中公司甚至?xí)欣麧?rùn)損失，但如果不這么做，供應(yīng)商肯定沒(méi)法培育起來(lái)，公司在成本上也無(wú)法快速降低，這是相輔相成的。”鐘寶申說(shuō)。

隆基的財(cái)報(bào)顯示，該公司2011年和2012年凈利潤(rùn)的增幅同比均出現(xiàn)了下跌，分別同比下跌35.43%和118.61%。尤其是在2012年，隆基甚至虧損了5500萬(wàn)元。這期間，恰是隆基在反哺上下游。

到2012年底，在“組合拳”的作用下，金剛線(xiàn)的價(jià)格降到了每米20~30美分，線(xiàn)耗也從早期的3米一片，降低到2米一片。一年后，隆基的金剛線(xiàn)切割成本再度下降，金剛線(xiàn)價(jià)格降到了每米10美分以?xún)?nèi)。

李振國(guó)稱(chēng)，之所以成本降得這么快，一方面是因?yàn)樗恼鎸?shí)成本本來(lái)就沒(méi)那么高，另一方面是以前從事這個(gè)行業(yè)的人少，現(xiàn)在技術(shù)逐漸成熟了。

爆發(fā)

2017年10月底，在清華大學(xué)經(jīng)管學(xué)院的企業(yè)家學(xué)者項(xiàng)目班上，清華大學(xué)副校長(zhǎng)邱勇介紹了清華大學(xué)各個(gè)學(xué)科的優(yōu)勢(shì)。

在講到能源時(shí)，邱勇用了兩頁(yè)P(yáng)PT介紹，一頁(yè)是清華的核能安全應(yīng)用;一頁(yè)是煤炭的清潔利用。

這讓李振國(guó)感到頗為失落。在他看來(lái)，太陽(yáng)能是比煤炭更加清潔的能源，并且在經(jīng)過(guò)十幾年的發(fā)展，太陽(yáng)能發(fā)電已經(jīng)很便宜，足以替代火力發(fā)電。

“10月初，沙特阿拉伯一個(gè)300兆瓦的光伏項(xiàng)目報(bào)出了1.79美分的招標(biāo)，折合人民幣0.12元/千瓦時(shí)。”李振國(guó)說(shuō)，“大家對(duì)光伏技術(shù)和成本的進(jìn)步關(guān)注度還是太少。”

時(shí)間若回到四年前，當(dāng)時(shí)光伏發(fā)電成本還十分昂貴，根本無(wú)法跟火電相比較。此后隨著技術(shù)創(chuàng)新不斷降低度電成本，才逐漸將這個(gè)差距縮小。

彼時(shí)，基于金剛線(xiàn)技術(shù)的逐漸成熟，隆基從2013年底開(kāi)始在單晶的度電成本上逐漸顯示出更大的優(yōu)勢(shì)。

此后，李振國(guó)開(kāi)始去跟下游的電池廠、組件廠進(jìn)行交流，試圖說(shuō)服他們多嘗試單晶硅片產(chǎn)品。他幾乎找遍了所有大的下游公司的高層，親自在黑板上為他們算賬。

“我告訴他們，未來(lái)兩三年，單晶硅片的度電成本將會(huì)快速下降，你們應(yīng)該往單晶去轉(zhuǎn)。”李振國(guó)回憶說(shuō)。

但他的游說(shuō)遭到了絕大多數(shù)回絕。對(duì)此，李振國(guó)也可以理解，這些下游公司在多晶硅領(lǐng)域大多都有了投資，讓他們?nèi)ジ镒约旱拿?，?shí)在很難做到。

另一個(gè)原因是，當(dāng)時(shí)行業(yè)內(nèi)依然把單晶產(chǎn)品看成是高端產(chǎn)品，很少有人會(huì)相信這樣的高端產(chǎn)品成本會(huì)在短時(shí)間內(nèi)快速下降。

由于當(dāng)時(shí)隆基股份處在產(chǎn)業(yè)鏈的上游，單晶硅片的價(jià)值被下游組件、電池廠商阻隔未能得到體現(xiàn)，原本寄期望于說(shuō)服部分廠商來(lái)打通通道，但卻未料吃了閉門(mén)羹。

于是，從2013年開(kāi)始，李振國(guó)和鐘寶申決定向下游布局。“到2014年，在完全相同條件下的兩個(gè)項(xiàng)目，如果從全產(chǎn)業(yè)鏈的價(jià)值角度去考量，單晶的度電成本其實(shí)比多晶低了5%~10%，而發(fā)電效率則高了5%。”

2014年11月，在考察了多家企業(yè)之后，隆基股份收購(gòu)了股東結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單的浙江樂(lè)葉。收購(gòu)時(shí)，浙江樂(lè)葉僅有200兆瓦的產(chǎn)能。

隨著向下游市場(chǎng)的布局，以及單晶成本優(yōu)勢(shì)的顯現(xiàn)，單晶市場(chǎng)占有率快速提升，隆基股份的業(yè)績(jī)也隨之發(fā)生爆發(fā)式增長(zhǎng)。

當(dāng)年，隆基便實(shí)現(xiàn)了凈利潤(rùn)2.94億元，同比增長(zhǎng)314.48%。次年，隆基凈利潤(rùn)達(dá)到5.2億元，同比增長(zhǎng)77.25%。2016年，實(shí)現(xiàn)凈利潤(rùn)15.47億元，同比增長(zhǎng)197.36%。2017年前三季度，實(shí)現(xiàn)凈利潤(rùn)22.41億元，同比增長(zhǎng)103.99%。

對(duì)于從2014年以來(lái)的快速擴(kuò)張，鐘寶申認(rèn)為，爆發(fā)式增長(zhǎng)的速度實(shí)際上與隆基審慎的策略并不矛盾。

“在快速發(fā)展過(guò)程中隆基的負(fù)債一直表現(xiàn)得非常好，并沒(méi)有冒進(jìn)。”鐘寶申強(qiáng)調(diào)說(shuō)，“如果采取冒進(jìn)的策略，隆基可以更快地?cái)U(kuò)產(chǎn)。”

財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)顯示，從2014年到2016年，隆基這三年的資產(chǎn)負(fù)債率分別為49%、45%、47%，維持在低水平。

對(duì)常鵬飛來(lái)說(shuō)，西安硅片廠的變化讓他驚訝。

“2011年，我們這個(gè)廠的產(chǎn)能是1200萬(wàn)片/月，同樣的廠子到2017年則是8000萬(wàn)片/月的產(chǎn)量。”常鵬飛說(shuō)，“當(dāng)初這個(gè)廠的規(guī)劃是1000萬(wàn)片/月。”