“華龍一號”是我國自主研發(fā)設(shè)計、具有完整知識產(chǎn)權(quán)的第三代壓水堆核電技術(shù)。在整個安裝調(diào)試階段，要克服的困難不勝枚舉。此次二回路試壓試驗(yàn)，整個試壓過程涉及多個系統(tǒng)，其中管徑最大為813毫米，管道總量約2843米，容積約357立方米，與核島系統(tǒng)、設(shè)備聯(lián)合試壓總?cè)莘e約2089立方米，最高需達(dá)到的壓力值為18.3兆帕。從試壓臨時措施的安裝，到系統(tǒng)充注、排氣、正式系統(tǒng)升壓，再到壓力試驗(yàn)的保持和檢查及系統(tǒng)復(fù)原，整個試驗(yàn)不僅精確性要求高，且施工繁瑣、安全風(fēng)險大。

高要求鑄就了高標(biāo)準(zhǔn)，高壓力鑄就了高成就。面對壓力，中核五公司福清項(xiàng)目員工大力發(fā)揚(yáng)“華龍鐵軍”精神，不斷攻堅克難。為了保證二回路水壓試驗(yàn)的順利開展，中核五公司福清項(xiàng)目部提前規(guī)劃，周密安排，同時根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際進(jìn)展情況，精心組織施工。對于難度大，風(fēng)險高的施工作業(yè)，不斷細(xì)化施工方法，優(yōu)化施工邏輯，落實(shí)安全措施，通過采用旁站指導(dǎo)等方法，確保了施工安全和施工質(zhì)量。在施工過程中積極采用新技術(shù)、新方法，不斷提高施工工效和質(zhì)量，如使用升降機(jī)代替部分腳手架的搭設(shè)，減少了常規(guī)島管道施工對腳手架的依賴，進(jìn)一步提高了施工工效;積極推進(jìn)自動焊技術(shù)的應(yīng)用，弱化焊工個人能力對焊接質(zhì)量的影響程度，進(jìn)一步提升了施工質(zhì)量。

“華龍一號”全球首堆二回路水壓試驗(yàn)順利完成，為后續(xù)熱試順利進(jìn)行打下了堅實(shí)基礎(chǔ)。