2019年，涪陵頁巖氣田生產頁巖氣63.33億立方米，銷售60.79億立方米，同比均增長5.18%，超額完成全年任務，為推動我國能源結構調整、保障中東部天然氣供應、建設美麗中國作出了積極貢獻。

2019年，涪陵頁巖氣公司堅持以習近平總書記關于大力提升油氣勘探開發(fā)力度、保障國家能源安全的重要指示批示精神為指引，深入貫徹落實戴厚良董事長涪陵頁巖氣田調研講話精神，緊緊圍繞集團公司和江漢油田“兩個三年、兩個十年”總體部署，切實把“保障國家能源安全、引領頁巖氣產業(yè)發(fā)展”作為最重要的使命擔當，團結帶領氣田參建單位，全力抓實“天然氣70億方上產增效領先工程”，堅持四個“強化”，取得四個“打贏”，確保了氣田產建任務順利完成，用實際行動詮釋了“為國爭氣”使命和擔當。

強化采氣管理，打贏老區(qū)遞減“突擊戰(zhàn)”。

2019年，生產進入中后期階段，氣田老區(qū)85%的氣井處于產量遞減階段，穩(wěn)產壓力與日俱增。公司深入開展老井挖潛，圍繞每口井認真開展動態(tài)分析，精挑細選有增產潛力的氣井，堅持“一井一策”，實施各類增產提能措施，以恢復“體能”提升生產能力，努力提高氣田采收率。

針對井口壓力低于輸氣壓力的老井，大力推廣增壓開采措施，持續(xù)擴大增壓規(guī)模，加快增壓站建設，確保了增壓開采順利進行，增壓開采增產效果顯著，努力變遞減區(qū)為穩(wěn)產區(qū)、上產區(qū)。針對井筒積液嚴重的氣井，公司差異化運用井筒排水采氣措施，開展了放噴排液、泡沫排水、壓縮機氣舉、柱塞氣舉等多項排水增產措施，形成氣舉為主、泡排和柱塞為輔的工藝系列，延長氣井穩(wěn)產期。

強化提檔升級，打贏科技上產“攻堅戰(zhàn)”。

公司堅持自主創(chuàng)新，按照“研究—試驗—推廣”模式，重點開展了立體開發(fā)、鉆井、壓裂等核心關鍵技術的攻關，突破技術瓶頸，不斷推進提速提效提產。創(chuàng)新形成國內首套頁巖氣立體開發(fā)模式，通過開展上部氣層開發(fā)及下部氣層加密，相當于對儲層進行經度和緯度上的立體加密，實現(xiàn)老區(qū)層間、井間立體加密開發(fā)，大幅提高老區(qū)采收率。

在長水平優(yōu)快鉆井技術攻關上，公司自主研發(fā)改進二代綜合地質導向技術、三開長水平段“一趟鉆”技術、加密井防碰繞障技術、超長水平段優(yōu)快鉆井技術等，形成了第二代鉆井技術系列，助力鉆井工程提速提效，與一代鉆井技術相比，平均機械鉆速提高26.98%，平均鉆井周期下降21.6%。

公司不斷優(yōu)化壓裂工藝，推廣第二代壓裂技術，探索試驗第三代壓裂工藝，力促提產降本。2019年，氣田老區(qū)調整井單井產能提升30%，焦頁189-8HF井獲得62.78萬立方米/日的高產工業(yè)氣流，創(chuàng)氣田開發(fā)以來測試日產量最高紀錄，單井試氣費用由初期的3000萬元下降到目前的2000萬元左右。

通過三大核心技術的升級換代，實現(xiàn)了老區(qū)儲量動用程度和采收率的雙提高，儲量動用程度、采收率分別達到75%和38.6%，有力支撐了氣田產量穩(wěn)中有升。

強化生產組織，打贏提速提效“進攻戰(zhàn)”。

公司提前編制項目開發(fā)方案，確保符合條件的項目及時編制、上報可研方案，提前完成列入總部框架的所有前期項目上報、審查工作，大幅縮減立項、批復時間，2019年產能建設較往年提前4~5個月，為全年生產贏得了主動。

圍繞生產運行動態(tài)，公司優(yōu)化調整月度及零星投資計劃，先后下達月度及零星計劃21批，針對生產急需項目，申請下達臨單計劃5批，有力保障了老區(qū)調整、新區(qū)產建、增壓開采等項目順利實施。及早與地方政府部門對接，實現(xiàn)氣田開發(fā)7年首次國慶長假期間壓裂不停工。

各專業(yè)部門以生產部運行部為龍頭，明確項目進度目標，加大溝通協(xié)調力度，通力合作，密切配合，深入各施工現(xiàn)場，增派施工力量，協(xié)調材料、機具等施工物資，落實關鍵線路和關鍵控制點，全面分析進度影響因素，提前制定趕工措施，加快各工序銜接，“并聯(lián)”作業(yè)工序，合力促進產建節(jié)奏加快。特別是集氣站投產時，公司采取邊建站、邊試氣、邊投產的方式，加快新井投產奉獻產能速度，新井投產提前21天，新井產量達530萬方/天，全年新井產氣11.68億立方米。

強化產建保障，打贏難點問題“殲滅戰(zhàn)”。

公司深入開展固廢規(guī)范化管理年活動，反復協(xié)調地方政府加快鉆屑水泥窯協(xié)同處置速度，全年資源化利用油基鉆屑灰粉4.7萬噸、水基鉆屑9.4萬噸，徹底解決油基鉆屑堆積的隱患。

利用廢舊油管和柔性復合管建成江東、平橋區(qū)塊污水管線32.14千米，管輸量占氣田整體產水量2/3以上，大幅降低拉運安全風險，減少拉運成本，單月拉運費用從最高1100萬元降至400多萬元。重復利用壓裂返排液、氣井產出水，今年累計回收利用工業(yè)廢水133萬方，實現(xiàn)廢水“零排放”，消除采出水高庫存風險。

完成56座集氣站污水管線改造，消除污水集輸安全環(huán)保隱患。科學預測管網運行趨勢和清管周期，先后開展6次清管作業(yè)，清除積液304立方米，降低管網壓力，保障輸氣暢通。利用長南線和環(huán)武陵山管線，解決平橋區(qū)塊頁巖氣外輸難題，平橋日產量從177萬方提升至260萬方。

積極應對增壓站擴能停產開展白濤集輸站檢修、電網檢修改造、江東區(qū)塊管網改造等工程，較原計劃提前2天復產，減少產量損失2100萬立方米，最大限度地保障了頁巖氣輸送和處理能力。與此同時，公司強化安全環(huán)保隱患排查與整改，筑牢氣田安全生產堤壩。