近日，計算機射線成像檢測技術(shù)（以下簡稱CR檢測技術(shù)）在秦二廠308大修中成功應(yīng)用，順利完成了常規(guī)島近百道管道焊縫的射線檢查工作，填補了核電領(lǐng)域數(shù)字化射線檢測技術(shù)應(yīng)用空白，為核電領(lǐng)域無損檢測領(lǐng)域數(shù)字化技術(shù)變革提供強有力的支撐，對推動核電領(lǐng)域數(shù)字化射線技術(shù)的應(yīng)用發(fā)展具有重大意義。
射線檢測技術(shù)作為常規(guī)無損檢測方法之一，通常以膠片成像應(yīng)用最為廣泛，傳統(tǒng)的射線膠片需經(jīng)過布片、曝光、洗片、烘片等過程，工序繁瑣、檢測周期長、膠片不可復(fù)用、底片存檔條件嚴格，且洗片產(chǎn)生的廢液也需要妥善處理。為保護環(huán)境、優(yōu)化成本、提高效率，秦山核電技術(shù)支持處協(xié)同合作單位組建CR檢測技術(shù)開發(fā)團隊，歷時兩年，編制完成多份技術(shù)文件，經(jīng)過方案審批、試驗、試拍、成果驗收后，成功實踐CR檢測技術(shù)應(yīng)用。

實踐表明，CR檢測技術(shù)相較于傳統(tǒng)膠片射線技術(shù)具有適用性強、成本大幅優(yōu)化等優(yōu)勢，借助軟件的圖像處理功能，缺陷更易于識別和評定，圖像質(zhì)量接近傳統(tǒng)膠片射線技術(shù)的水平，滿足標準要求，且具有較高的檢測靈敏度，還可實現(xiàn)遠程評片，為發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷、確定維修方案提供了重要技術(shù)支持，也為底片數(shù)據(jù)化管理打下堅實基礎(chǔ)。

此次CR檢測技術(shù)的成功應(yīng)用提高了無損檢測工作效率，提升了工作執(zhí)行力。技術(shù)支持處將進一步完善該技術(shù)的規(guī)范化、標準化作業(yè)，創(chuàng)新驅(qū)動在役檢查優(yōu)化升級，助力實現(xiàn)公司數(shù)字化轉(zhuǎn)型。