在首根海上風電單樁成功下線的同時,該公司管節(jié)下料成型車間內(nèi),工人們依舊加班加點進行單樁訂單的生產(chǎn),車間空地上堆滿了巨大的單樁管節(jié)。大塊厚鋼板下料、對接焊牢、切割開坡口、管節(jié)卷制……整個車間內(nèi)焊花飛濺,工人有條不紊地進行著一道道工序。“單樁成品產(chǎn)出需要經(jīng)過十余道工序,首根單樁花費了兩個多月,接下去一根單樁的全套工藝流程周期大約在50天。”賀蔚波告訴記者。
該公司產(chǎn)能全面釋放后,預計海上風電單樁的年產(chǎn)總重可達6萬噸。“現(xiàn)在整條生產(chǎn)線上的100余名工人,正開足馬力加班加點,確保鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品滿足海上風電項目供給。”賀蔚波說道,現(xiàn)在生產(chǎn)車間內(nèi)有13根海上風電單樁的管節(jié)在同時進行生產(chǎn),“今年承接了嘉興1號海上風電項目的17根單樁和寧波象山風電項目的18根單樁生產(chǎn),生產(chǎn)計劃已經(jīng)排到了明年。 ”
賀蔚波介紹,此次單樁下線投產(chǎn)為浙江海上風電發(fā)展提供堅強裝備支撐,有利于海上風電上下游產(chǎn)業(yè)鏈加速完善,推動海上風電規(guī)模化發(fā)展,促進海洋經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)升級。
下一步,該公司致力于發(fā)展成為國內(nèi)最專業(yè)的海上風電單樁生產(chǎn)企業(yè)。“目前國內(nèi)已經(jīng)生產(chǎn)的單樁最大管徑是9米多,我們公司現(xiàn)有設備、技術(shù)力量能做到生產(chǎn)最大管徑10米的單樁。”賀蔚波介紹,為順應海上風電裝備市場多樣化需求,該公司將來還會優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu),打造海上風電上下游產(chǎn)業(yè)鏈,生產(chǎn)大型導管架、套籠、風塔等海上風電配套鋼結(jié)構(gòu),實現(xiàn)海上風力發(fā)電裝備研發(fā)、生產(chǎn)、銷售一體化。