經(jīng)中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會組織專家鑒定：該技術(shù)系國內(nèi)首套自主研發(fā)的適用無煙粉煤的大型化粉煤水冷壁加壓氣化技術(shù)，并在晉煤集團華昱高硫煤潔凈利用化電熱一體化示范項目一期年產(chǎn)百萬噸甲醇工程中成功應(yīng)用，單臺日處理干煤粉1500噸，自2018年8月打通全流程以來，實現(xiàn)了無煙粉煤的安全、清潔、高效轉(zhuǎn)化和長周期穩(wěn)定運行。該技術(shù)在無煙粉煤氣化領(lǐng)域達到國際領(lǐng)先水平，建議加快推廣應(yīng)用。
無煙煤是煤化程度最高的煤，具有固定碳含量高，揮發(fā)分低，密度大，硬度大，燃點高，燃燒時不冒煙的特點。在中國現(xiàn)有探明儲量中，無煙煤類約占煤炭總量的11.5%，主要分布在山西和貴州兩省，其后是河南和四川省。
無煙塊煤曾經(jīng)是優(yōu)質(zhì)的化工原料煤，是固定床造氣工藝的最優(yōu)原料。但由于固定床單爐處理能力小、有效氣含量低、污染物環(huán)保處理難度大，因此《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄(2019年本)》將采用固定床間歇氣化技術(shù)的項目列為限制類。今年《危險化學(xué)品安全生產(chǎn)淘汰落后技術(shù)裝備目錄(2020年第一批)》(征求意見稿)也提出常壓固定床間歇煤氣化工藝限制兩年內(nèi)改造完成。因此無煙煤清潔利用亟需尋找新的出路。
由于灰分高、灰熔融溫度高、反應(yīng)活性低、可磨指數(shù)低等因素，無煙煤清潔高效轉(zhuǎn)化是一塊“難啃的骨頭”。問題擺在眼前，如何解決?
“航天方案”有高招。航天工程公司成立于2007年6月，隸屬于中國航天科技集團公司中國運載火箭技術(shù)研究院，將中國航天在運載火箭和液體火箭發(fā)動機研制、生產(chǎn)和試驗方面積累的優(yōu)勢，應(yīng)用于煤炭潔凈高效利用領(lǐng)域。
“技術(shù)創(chuàng)新是公司發(fā)展的動力源泉，是參與市場競爭的根本。”航天工程公司總經(jīng)理姜從斌說：“航天工程公司成立十余年來，一直致力于開發(fā)自主知識產(chǎn)權(quán)、適應(yīng)我國煤炭資源特點的先進煤氣化技術(shù)。我們針對無煙煤氣化特性進行了大量研究工作，充分掌握了煤灰灰熔融、灰黏度數(shù)據(jù)、可磨指數(shù)、熱解特性數(shù)據(jù)、燃燒實驗數(shù)據(jù)以及反應(yīng)動力學(xué)等參數(shù)，開發(fā)出一套用于粉煤氣化的解決方案。同時根據(jù)無煙煤氣化特性，成功開發(fā)無煙煤氣化爐和燒嘴及其配套工藝技術(shù)，并在晉煤華昱甲醇項目得到應(yīng)用。”
對于無煙粉煤的清潔高效大規(guī)模工業(yè)化應(yīng)用，山西晉煤華昱煤化工有限責任公司是第一個吃螃蟹的。該公司是晉煤集團的控股子公司，成立于2011年10月，負責晉煤集團“高硫無煙煤潔凈利用循環(huán)經(jīng)濟工業(yè)園”項目的籌備、建設(shè)和運營。園區(qū)一期工程概算投資86億元，技術(shù)路線是高硫無煙煤制甲醇，產(chǎn)品規(guī)模為120萬噸/年甲醇，50萬噸/年清潔燃料?！∑涓吡蛎簼崈衾没姛嵋惑w化示范項目一期年產(chǎn)百萬噸甲醇工程項目于2012年7月9日取得發(fā)改委備案，2014年7月破土動工，采用四臺φ3800/3800型航天爐?！?018年7月15日首臺航天爐點火投煤成功，2018年8月18日系統(tǒng)打通流程，產(chǎn)出合格甲醇。
晉煤華昱董事長、總經(jīng)理牛宏寬說：“在晉煤集團和社會各界的大力支持下，特別是得益于航天煤氣化技術(shù)的支撐，公司項目建設(shè)、試車投產(chǎn)非常順利。2018年8月18日打通流程一次投料試車成功，到年底近4個月時間生產(chǎn)甲醇26.2萬噸，實現(xiàn)銷售收入6.6億元，創(chuàng)造了當時國內(nèi)單系列百萬噸級大化工項目‘安全試車、最快投產(chǎn)、當年見效’的好成績。2019年項目實現(xiàn)了達產(chǎn)達效。2020年剔除2月份疫情導(dǎo)致負荷降低的影響，3-6月份公司噸甲醇成本降至1118元，甲醇制造成本、完全成本均達到了晉煤集團化工板塊最好水平。”
經(jīng)鑒定專家組考核，航天爐在晉煤集團華昱高硫煤潔凈利用化電熱一體化示范項目一期百萬噸/年甲醇工程中成功應(yīng)用，單臺日處理干煤粉1500噸，實現(xiàn)長周期穩(wěn)定運行。考核結(jié)果表明：氣化裝置單爐有效氣(CO+H2)產(chǎn)量≥96159 Nm3/h ，比氧耗<339 Nm3/k Nm3(CO+H2)，入爐煤比煤耗<614kg/k Nm3(CO+H2)，碳轉(zhuǎn)化率≥98.5%，冷煤氣效率>80.6%，有效氣(CO+H2)含量達到91.7%，粗細渣比例8：2，考核數(shù)據(jù)優(yōu)于設(shè)計指標。
鑒定專家組認為：航天爐無煙粉煤清潔高效轉(zhuǎn)化技術(shù)擁有自主知識產(chǎn)權(quán)，可實現(xiàn)無煙粉煤的安全、清潔、高效轉(zhuǎn)化，該技術(shù)在無煙粉煤氣化領(lǐng)域達到國際領(lǐng)先水平。建議加快該技術(shù)的推廣應(yīng)用。
鑒定組組長、中國氮肥工業(yè)協(xié)會理事長顧宗勤說：“無煙煤的利用一直是個難題，在大規(guī)模全燒無煙粉煤方面，航天爐是第一個吃螃蟹的，幾大難點都得以突破，形成了諸多創(chuàng)新點。同時用戶單位晉煤華昱公司的運行指標優(yōu)異，這對整個行業(yè)來說是很大的突破。”
原化工部副部長、中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會原會長李勇武說：“航天工程公司能氣化無煙煤，這樣做不簡單，啃了硬骨頭。正所謂藝高人膽大，如果沒有豐富的實干經(jīng)驗和扎實的技術(shù)功底，就不能創(chuàng)新性地解決實際問題。他們能幫企業(yè)解決實際問題，所以特別有生命力?！?rdquo;
李勇武評價說：“這次通過鑒定達到國際領(lǐng)先水平的科技成果，是航天工程公司與晉煤華昱公司共同研發(fā)推進的結(jié)果，這是一個合作的典范。”
晉煤華昱公司董事長、總經(jīng)理牛宏寬表示：“我們和航天工程一起攻克了晉城無煙煤用于氣流床氣化的系列技術(shù)性難題，為晉城礦區(qū)無煙煤的清潔高效轉(zhuǎn)化，走出了一條可靠路徑。下一步，將與航天工程一道，進一步改進和優(yōu)化氣化裝置，致力于高硫無煙煤的高效轉(zhuǎn)化利用，以期為晉城無煙煤、高硫煤乃至全國劣質(zhì)煤的高效綜合利用作出新貢獻!
航天工程公司總經(jīng)理姜從斌表示，未來航天工程公司還將充分總結(jié)在煙煤、褐煤、無煙煤氣化技術(shù)開發(fā)過程中形成的氣化解決方案和技術(shù)經(jīng)驗，繼續(xù)深入研究反應(yīng)活性低、可磨指數(shù)低等相似特性的含碳物質(zhì)氣化處理技術(shù)，為我國煤炭資源、危廢資源的清潔高效利用貢獻“航天方案”。
