2020年12月28日，澀北氣田年內(nèi)最后一口沖砂井施工作業(yè)結(jié)束，值此，油田連續(xù)油管作業(yè)累計3100井次，作業(yè)成功率100%，作業(yè)能力、創(chuàng)效能力、工藝創(chuàng)新均為國內(nèi)最優(yōu)水平。

連續(xù)油管車是一種可移動、液壓驅(qū)動設(shè)備，與傳統(tǒng)作業(yè)方式相比，連續(xù)油管作業(yè)具有快捷高效、作業(yè)周期快、施工成本低等特點，俗稱“萬能作業(yè)機”。

2009年，針對油田傳統(tǒng)的井下作業(yè)機組不能滿足油田勘探開發(fā)需求的實際，集團公司為青海油田引進了第一套連續(xù)油管作業(yè)機組。“青海油田在連續(xù)油管作業(yè)的應(yīng)用和工藝創(chuàng)新上實現(xiàn)了跨越式發(fā)展，走出了一條引進、消化、吸收、融合、創(chuàng)新的技術(shù)發(fā)展之路，形成了泡沫沖砂、水井除垢等30項特色連續(xù)油管配套工藝技術(shù)。”井下作業(yè)公司負責(zé)人說。

油田工程技術(shù)處負責(zé)人說：“青海油田目前共有4套連續(xù)油管作業(yè)機、4套制氮車，作業(yè)范圍覆蓋全部油氣田。2020年共實施連續(xù)油管作業(yè)450井次，制氮作業(yè)1135井次。”

為創(chuàng)建集團公司連續(xù)油管作業(yè)技術(shù)應(yīng)用示范基地，油田近幾年規(guī)模推廣連續(xù)油管氮氣泡沫沖砂、通洗井一體化和水井管除垢工藝，開展水平井作業(yè)、鉆塞、沖鹽解堵等工藝試驗，連續(xù)油管作業(yè)工藝不斷拓展。自主設(shè)計加工連續(xù)油管小型配液裝置等配套設(shè)備，獲得25項國家專利，制定行業(yè)標準1項，參與制定集團公司標準7項，將油田成功打造成集團連續(xù)油管作業(yè)技術(shù)應(yīng)用、工藝創(chuàng)新的標桿示范基地。

創(chuàng)新連續(xù)油管作業(yè)工藝，為氣田開發(fā)“打氣”。結(jié)合澀北氣田生產(chǎn)現(xiàn)狀，通過實施精細控壓、分段拖動技術(shù)，采用泡沫發(fā)生管匯、內(nèi)旋流沖砂噴頭等手段，實施氮氣泡沫沖砂134井次，有效率高達88.1%，日恢復(fù)天然氣產(chǎn)量59萬立方米，已成為澀北氣田穩(wěn)產(chǎn)利器。

穩(wěn)步推進油水井帶壓作業(yè)技術(shù)應(yīng)用。不斷改進防噴短節(jié)、投堵、坐封工具，采用連續(xù)油管配合施工。連續(xù)油管水井除垢工藝應(yīng)用96井次，成功率71%。利用50.8毫米連續(xù)油管車組開展通洗井、射孔等工藝，完成4井次水平井壓裂前期施工，攻克了水平井措施改造工藝瓶頸。“十三五”期間，油田共推廣應(yīng)用連續(xù)氣舉常規(guī)沖砂、拖動酸化傳輸射孔等15項創(chuàng)新工藝，為勘探開發(fā)提供了工程技術(shù)保障。