8月2日，我國自主三代核電華龍一號批量化工程——中核集團漳州核電2號機組第3臺蒸汽發(fā)生器吊裝就位，至此，漳州核電2號機組三臺蒸發(fā)器5天內全部吊裝就位。 其中單臺蒸發(fā)器從翻轉至最終就位最短僅耗時6小時47分，整個吊裝過程平穩(wěn)、安全、流暢，創(chuàng)造了核電史上的新紀錄，為后續(xù)漳州核電2號機組壓力容器吊裝以及內穹頂吊裝奠定了堅實基礎，為華龍一號批量化建設提供有力的示范實踐和技術支撐。

ZH-65型蒸汽發(fā)生器作為一回路承壓邊界主要組成部分，是華龍一號機組最核心的設備之一，是國內首型具有完全自主知識產權的第三代核電蒸汽發(fā)生器，其設計和制造的高技術含量代表了中國高端制造業(yè)的前沿水平。在運行過程中，蒸汽發(fā)生器承擔著“產汽”“放射性包容”“導出堆芯余熱”的重要功能，被稱為核電廠之“肺”。漳州核電1、2號機組，6臺蒸發(fā)器全部采用“主設備先行引入法”成功引入核島內部結構。核島主設備先行引入法施工，是在穹頂吊裝前，采用大型履帶吊將主設備引入反應堆廠房，改變以往核電機組傳統的先土建后安裝的順序施工模式，轉變?yōu)橥两?、安裝平行施工模式，與常規(guī)方法相比在主回路關鍵路徑上節(jié)省等待環(huán)吊可用的時間，從而使主回路的安裝工作提前開始，可大幅節(jié)約核電項目的施工工期。

2022年漳州核電2號機組主設備先行引入是漳州核電項目管理大團隊在全面總結落實1號機組施工經驗基礎上，抓落實與精細化管理并重，采用了環(huán)吊牛腿模塊化、蒸發(fā)器間鋼筋籠模塊化等新工藝工法，實行了包含蒸發(fā)器/壓力容器共用的e型翻轉支架在內的多項技術方案改進提升，統籌規(guī)劃全場大件吊裝安排。