石油是不可再生資源，提高采收率是永恒的主題。經(jīng)過60多年的開發(fā)，大慶油田主力油層即將進入后油藏階段，采收率每提高1個百分點，不亞于百米短跑成績提高0.1秒的難度。近日，大慶油田攻克2.0版表面活性劑核心技術(shù)填補國內(nèi)空白，全部國產(chǎn)化價格較國外低一半，綜合性能優(yōu)于國外同類產(chǎn)品，致力提高采收率，有效降低桶油成本，一升一降間彰顯石油科技力量。

復(fù)合驅(qū)技術(shù)提檔升級　有力支撐百年油田建設(shè)

“依托集團公司重大科技專項，我國首次利用國產(chǎn)原料自研的2.0版表面活性劑已在大慶油田杏北開發(fā)區(qū)開展現(xiàn)場試驗，效果初顯。”8月4日，大慶油田技術(shù)發(fā)展部主任王剛說。這標(biāo)志著我國已攻克高效界面位阻表面活性劑核心技術(shù)，而且此“國字號”更加精進，更有效益。

復(fù)合驅(qū)油技術(shù)是大慶油田的戰(zhàn)略性接替技術(shù)，截至7月底，已累計采出原油4243萬噸，年產(chǎn)量連續(xù)6年超過400萬噸。應(yīng)用自主創(chuàng)新的1.0版表面活性劑，使我國成為世界上唯一大規(guī)模工業(yè)化應(yīng)用三元復(fù)合驅(qū)采油技術(shù)的國家，踐行了“中國創(chuàng)造”。但隨著開發(fā)對象變差，復(fù)合驅(qū)效果逐漸降低，老一代表面活性劑已不完全適應(yīng)油田發(fā)展需求，要研發(fā)更加高效的2.0版表面活性劑才能提高復(fù)合驅(qū)技術(shù)經(jīng)濟效果。“從國外進口不僅成本高昂，還受制于人，制約油田復(fù)合驅(qū)技術(shù)的進一步推廣應(yīng)用。”王剛說。

只有把關(guān)鍵的核心技術(shù)掌握在自己手里，才能端牢能源的飯碗。2018年，大慶油田成立了“低成本高效驅(qū)油劑項目組”，重點深化驅(qū)油理論，研發(fā)新型高效復(fù)合體系，攻關(guān)復(fù)合驅(qū)降本增效邁出堅實一步。

通過大量實驗研究，大慶油田科研人員揭示了稀體系相態(tài)轉(zhuǎn)化機制，2019年大慶油田研制出界面位阻表面活性劑小試產(chǎn)品，攻克了傳統(tǒng)表面活性劑界面張力和溶解性相互矛盾的瓶頸。

為了節(jié)約成本，科研人員采用大宗可再生國產(chǎn)原料替代進口原料，創(chuàng)建專有工藝技術(shù)，改進現(xiàn)有設(shè)備。該產(chǎn)品2021年在油田實現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)，于今年2月進入現(xiàn)場試驗，初見效果。最新研制的2.0版表面活性劑，將引領(lǐng)國內(nèi)外表面活性劑研制技術(shù)快速發(fā)展。

更重要的是，該款“國字號”升級產(chǎn)品填補國內(nèi)空白，預(yù)計可提高采收率20個百分點以上，與現(xiàn)用的復(fù)合驅(qū)體系相比，采收率可多提高3個百分點以上，桶油成本可降低20%。目前，大慶油田正利用該項技術(shù)與俄羅斯、印尼等國家開展項目合作，努力拓展海外市場。

經(jīng)過持續(xù)攻關(guān)，大慶油田已相繼研發(fā)出強堿、弱堿、無堿表面活性劑系列產(chǎn)品，形成了4項專有技術(shù)、2項行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、獲15項國家發(fā)明專利。如今，大慶油田將抓住國家推進“一帶一路”倡議契機，“打包”技術(shù)，放眼全球，走出國門，以技術(shù)換市場，以技術(shù)換資源，一條以科技創(chuàng)新促進發(fā)展的道路將越走越寬闊。