2024年4月28日,酒鋼集團鋼鐵產(chǎn)品推介暨產(chǎn)業(yè)鏈招商大會在成都召開,本次大會以“共謀合作融合產(chǎn)業(yè)鏈 創(chuàng)新發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力”為主題,超260人參會,上海逢石科技有限公司(“逢石科技”)作為重要合作方,應邀其中。會上,逢石科技母公司遼寧東大礦冶工程技術(shù)有限公司(遼寧東大)與酒鋼集團宏興鋼鐵股份有限公司簽署合作框架協(xié)議,共同推進尾礦資源綜合回收利用項目。

▲簽約儀式

我國尾礦資源總量數(shù)百億噸,每年仍新增十幾億噸。尾礦中大多還含有可再次利用的金屬和非金屬礦等礦石資源,但由于技術(shù)水平的限制,這些有用成分往往未能得到有效利用。

2024年2月,國務院印發(fā)《關(guān)于加快構(gòu)建廢棄物循環(huán)利用體系的意見》,要求到2025年,尾礦等大宗固體廢棄物年利用量達到40億噸,新增大宗固體廢棄物綜合利用率達到60%,資源循環(huán)利用產(chǎn)業(yè)年產(chǎn)值達到5萬億元;到2030年,廢棄物循環(huán)利用水平總體居于世界前列。酒鋼集團聚焦創(chuàng)新發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力,大力落實尾礦資源再利用的舉措。這次會上與逢石科技母公司簽框架協(xié)議,有望處理尾礦近億噸,這批尾礦鐵品位達21%左右,BaO含量在8%左右,蘊含著大量的鐵、鋇資源亟待回收利用。

▲國務院印發(fā)《關(guān)于加快構(gòu)建廢棄物循環(huán)利用體系的意見》

逢石科技作為一家礦產(chǎn)資源低碳高效利用解決方案供應商,目前擁有專利技術(shù)40余項,其中的氫基礦相轉(zhuǎn)化技術(shù),對鐵礦資源“吃干榨凈”具有突破性創(chuàng)新價值。而且可喜的是,這項由東北大學韓躍新教授團隊研發(fā)的技術(shù),已經(jīng)實現(xiàn)工業(yè)化應用。2018年3月,酒鋼集團基于東北大學難選氧化鐵礦石懸浮磁化焙燒技術(shù)的研究成果,建成165萬噸/年的懸浮磁化焙燒工業(yè)化生產(chǎn)線。2020年11月,生產(chǎn)線全流程達產(chǎn)達標,金屬回收率達89以上,比強磁選工藝精礦鐵品位提高12個百分點,回收率提高26個百分點以上,尾礦品位降低至10%以下,成功實現(xiàn)了對難選鐵礦的“吃干榨凈”。此后,以該項目的成功經(jīng)驗為基礎,東北大學將技術(shù)升級迭代到氫基礦相轉(zhuǎn)化,進一步實現(xiàn)鐵礦資源的全組分清潔利用,經(jīng)處理的鐵礦基本沒有廢物,均能高效利用。

始建于1958年的酒鋼,致力于打造西北地區(qū)優(yōu)質(zhì)建材和精品板材生產(chǎn)基地,因其骨干礦山鏡鐵山鐵礦是典型的復雜難選氧化貧鐵礦,一直以來,不斷尋求技術(shù)突破成為酒鋼發(fā)展的必然選擇。本次招商大會,酒鋼旨在全面貫徹甘肅省招商工作總體部署,做好提質(zhì)增效、轉(zhuǎn)型升級,加快要素聚集、鏈條鍛造的工作。

▲逢石科技氫基礦相轉(zhuǎn)化設備模型

逢石科技始終堅持科技創(chuàng)新引領(lǐng)企業(yè)發(fā)展,同時為礦冶領(lǐng)域同業(yè)者提供更加優(yōu)質(zhì)的綠色低碳高效利用解決方案,此次合作開始后,將向母公司提供鐵鋇分離、礦相轉(zhuǎn)化的核心技術(shù)和裝備支持,為酒鋼尾礦的清潔高效再利用開辟新途徑,創(chuàng)造新價值!

逢石開道,點石成金。

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