氫能是大規(guī)模儲(chǔ)存可再生能源的重要途徑。氫適合各種規(guī)模的儲(chǔ)能,在儲(chǔ)存過程中無能量損失,可跨季度儲(chǔ)存。例如,可以在風(fēng)電資源豐富的時(shí)候,將剩余風(fēng)電轉(zhuǎn)化為氫儲(chǔ)存起來,等到枯風(fēng)期使用,這樣可以實(shí)現(xiàn)全年的可再生能源供電。風(fēng)電轉(zhuǎn)變?yōu)闅浜?,還有另外一個(gè)優(yōu)勢,就是終端利用靈活,氫既可以作為化工原料和工業(yè)氣體,還可用于分布式發(fā)電和燃料電池汽車的氫源,還可直接摻入天然氣管網(wǎng)作為居民燃?xì)獾取倪@個(gè)角度說,氫能作為二次能源,可以成為連接化石能源和可再生能源的橋梁,將熱力網(wǎng)、電力網(wǎng)和燃料供應(yīng)網(wǎng)連于一體,使化石能源應(yīng)用更清潔,使可再生能源應(yīng)用更高效。
制氫方法
目前,比較成熟的制氫方法有堿性電解水、水煤氣和重整制氫等方法。與此同時(shí),新型電解水制氫方法正在研發(fā)當(dāng)中,如固體聚合物電解質(zhì)電解水制氫技術(shù)(簡稱SPE)和固體氧化物電解水制氫技術(shù)(簡稱SOEC)。SPE技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)純水的電解,其功率波動(dòng)適應(yīng)范圍廣,能效比堿性電解水高。但電解水制氫首先需將其他能源轉(zhuǎn)換為電能,然后再制氫,多了一次能量轉(zhuǎn)換環(huán)節(jié),因而其總的能量轉(zhuǎn)換效率偏低。理想的方法是直接從太陽能出發(fā),直接熱分解水制氫,或直接光分解水制氫,其總效能會(huì)更高。從生物質(zhì)出發(fā),發(fā)展生物質(zhì)氣化制氫、微生物制氫也是比較有前途的制氫方法。
直接熱分解水制氫,須達(dá)3000℃的高溫,溫度太高,因而目前一般采用熱化學(xué)制氫,降低對溫度的要求。碘硫法熱化學(xué)制氫是一種新型的制氫方法,它可以與適當(dāng)熱源耦合,制取氫氣。例如,清華大學(xué)利用高溫氣冷堆的副產(chǎn)品熱能直接制氫,目前的制氫能力達(dá)到1m³/h。同樣,這樣的熱源也可以來自聚焦的太陽能。但是這項(xiàng)技術(shù)最大的難點(diǎn)在于反應(yīng)過程的穩(wěn)定控制,同時(shí)硫酸和碘具有強(qiáng)腐蝕性,對容器、管道和閥件材料的耐蝕性要求非常高。
光催化分解水制氫是利用光對催化劑的作用,將電子從價(jià)帶躍遷到導(dǎo)帶,產(chǎn)生電子空穴對,水在這種電子空穴對的作用下發(fā)生電離,氫氧根成為氧氣的來源,氫離子得到電子,還原成氫,實(shí)現(xiàn)了氫氣的制備。但電子和空穴對在遷移過程中會(huì)部分復(fù)合,同時(shí)氫和氧也會(huì)在催化劑表面部分復(fù)合,從而降低制氫的效率。我們目前的技術(shù)就是在增加光的吸收,減少電子和空穴對復(fù)合及氫氧的復(fù)合上取得進(jìn)展,獲得了整體效率的提高。目前,這項(xiàng)技術(shù)的光-氫轉(zhuǎn)化效率可以達(dá)到6%,按照美國能源部轉(zhuǎn)化率達(dá)到10%即具有工業(yè)價(jià)值的說法,這項(xiàng)技術(shù)還是很有發(fā)展前景的。
儲(chǔ)氫
氫能系統(tǒng)包含制氫、儲(chǔ)氫和氫能應(yīng)用三個(gè)環(huán)節(jié),其中儲(chǔ)氫技術(shù)依然是目前整個(gè)氫能發(fā)展中的瓶頸。例如,滿足一個(gè)中型燃料電池轎車500公里的運(yùn)行需求,約需6公斤氫作為燃料,在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下,這些氫氣的體積與車身的體積相當(dāng)。由于體積過大,不能滿足應(yīng)用,因此需提高氫的儲(chǔ)存密度。理想的儲(chǔ)氫方式不僅要求高儲(chǔ)氫密度,而且要求快速吸/放氫,在3~5分鐘內(nèi)完成車載充氫。同時(shí)還要求使用壽命長、安全性能好、價(jià)格成本低。
儲(chǔ)氫有三種方式:高壓儲(chǔ)氫、液態(tài)儲(chǔ)氫和固態(tài)儲(chǔ)氫。目前,70兆帕下的高壓儲(chǔ)氫技術(shù)已經(jīng)在燃料電池汽車中廣泛使用,但這只是氫能商業(yè)化進(jìn)程中的一個(gè)過渡性技術(shù)。液氫已在航天技術(shù)中成功使用,它可以同時(shí)滿足重量和體積儲(chǔ)氫密度的要求,但問題在于氫液化過程約耗費(fèi)氫自身攜帶能量的30%,同時(shí)存在液氫蒸發(fā)的安全隱患。固態(tài)儲(chǔ)氫的體積儲(chǔ)氫密度最高,約合150㎏/m³,但目前其重量儲(chǔ)氫密度偏低、儲(chǔ)罐過重給直接上車帶來困難。目前高壓車載儲(chǔ)氫技術(shù)已能滿足燃料電池汽車行駛500公里的要求,但仍需降低成本,提高儲(chǔ)氫密度。
我國儲(chǔ)氫技術(shù)發(fā)展
從整體來看,我國儲(chǔ)氫技術(shù)的發(fā)展還有很長的路要走。輕質(zhì)是車載移動(dòng)儲(chǔ)氫的前提,我國目前以鋰鎂氮?dú)浒被衔餅閮?chǔ)氫材料,開發(fā)出輕質(zhì)且高容量的儲(chǔ)氫罐,與國際同類型儲(chǔ)氫罐相比,具有一定優(yōu)勢。作為固定式應(yīng)用,加氫站對儲(chǔ)氫罐重量的要求相對較低,固態(tài)儲(chǔ)氫用于此處較為適宜。從美國加氫站的情況來看,采用高壓式加氫技術(shù),壓縮機(jī)的故障率最高。為此,我們研制出一種新型加氫站用固態(tài)高壓混合儲(chǔ)氫罐,集靜態(tài)壓縮和高密度儲(chǔ)氫于一身,通過低品位熱源的作用,可使其持續(xù)保持45MPa的高壓,為35MPa氫罐充氫,從而減少壓縮機(jī)的開啟頻率,降低壓縮機(jī)的故障率;當(dāng)室溫儲(chǔ)存時(shí),罐內(nèi)氫壓降低從而提高了儲(chǔ)罐的安全性;此外,罐內(nèi)儲(chǔ)氫密度比同等體積的高壓罐高一倍,因而可以減少加氫站的占地面積,縮短加氫站的安全距離。固態(tài)儲(chǔ)氫在燃料電池分布式發(fā)電、備用電源用儲(chǔ)氫裝置、非穩(wěn)定風(fēng)/氫轉(zhuǎn)化用儲(chǔ)氫和太陽能集熱/氫化物儲(chǔ)熱中均有一定應(yīng)用。
燃料電池是氫能應(yīng)用的一種重要方式
來自環(huán)境污染和能源緊缺的壓力,倒逼兩個(gè)轉(zhuǎn)變:一是汽車產(chǎn)業(yè)由燃油動(dòng)力向氫動(dòng)力的轉(zhuǎn)變;二是供能模式由集中式向分布式供能的轉(zhuǎn)變。在這種形勢下,燃料電池技術(shù)的顯著進(jìn)步,推動(dòng)了燃料電池汽車產(chǎn)業(yè)和分布式電站產(chǎn)業(yè)的興起。從全球來看,燃料電池市場快速成長,一部分市場來自汽車,另一部分來自分布式發(fā)電。燃料電池汽車只排放水,不會(huì)帶來環(huán)境污染,目前世界各大汽車公司都在開展燃料電池汽車的研發(fā)。除此之外,燃料電池還可以應(yīng)用在潛艇、深??臻g站和無人機(jī)等方面。
為燃料電池汽車配套的加氫站也在迅速發(fā)展中。目前,全球在運(yùn)行的加氫站有274個(gè),其中日本有92個(gè),占據(jù)總量的1/3,在西歐、北美、日本等發(fā)達(dá)國家和地區(qū),已經(jīng)初步形成加氫站網(wǎng)絡(luò)。
氫能研發(fā)已經(jīng)得到世界各國的重視。我國近年來通過三個(gè)五年計(jì)劃的支持,已經(jīng)形成以大學(xué)和研究所為主的研發(fā)體系,包括制氫、儲(chǔ)氫、輸氫及安全、燃料電池、標(biāo)準(zhǔn)等研發(fā)。目前,我國已經(jīng)具備良好的制氫和儲(chǔ)氫工業(yè)基礎(chǔ),煤制氫及變壓吸附純化等技術(shù)處于國際先進(jìn)水平,燃料電池產(chǎn)業(yè)鏈已經(jīng)初具雛形。
但是從整體講,我國氫能還是處于世界第二方陣,與國外先進(jìn)水平相比還有差距。我國燃料電池的關(guān)鍵材料、氫氣循環(huán)泵等設(shè)備還依賴進(jìn)口,燃料電池可靠性亟待提高,在氫氣泄露和爆炸等安全研究方面還有很多空白。
為此,對我國氫能發(fā)展提出一些建議:以應(yīng)用為導(dǎo)向,以系統(tǒng)集成為主線,盡快形成可靠的終端產(chǎn)品,再逐次解決材料和部件全部自供問題;以企業(yè)為主導(dǎo),以產(chǎn)品為目標(biāo),以資本為紐帶,集中國內(nèi)優(yōu)勢單位,建立協(xié)同創(chuàng)新聯(lián)盟,上下游密切結(jié)合,資源共享,快速研發(fā);燃料電池汽車和分布式電站應(yīng)同步發(fā)展,汽車先商用車后乘用車,分布式發(fā)電與可再生能源微網(wǎng)應(yīng)密切結(jié)合,先供偏遠(yuǎn)地區(qū)后供城市;加氫站應(yīng)首先定位于“可自我持續(xù)運(yùn)行”上,在初期示范車輛不足情況下,宜建混合站,以油養(yǎng)氫,以氣養(yǎng)氫;開展棄風(fēng)(光)制氫、天然氣管網(wǎng)摻氫輸氫技術(shù)可行性和標(biāo)準(zhǔn)預(yù)先研究。