焦化行業(yè)在我國經(jīng)濟建設(shè)中不可或缺，其產(chǎn)品焦炭是長流程高爐煉鐵必不可少的燃料和還原劑。焦化工序是能源轉(zhuǎn)化工序， 消耗的能源主要有洗凈煤、高爐煤氣、焦爐煤氣等。焦化行業(yè)面臨著能耗高、污染大等問題，節(jié)能降碳改造升級潛力較大。

根據(jù)《高耗能行業(yè)重點領(lǐng)域能效標桿水平和基準水平(2021 年版)》，頂裝焦爐工序能效標桿水平為 110 千克標準煤/噸、基

準水平為 135 千克標準煤/噸;搗固焦爐工序能效標桿水平為 110

千克標準煤/噸、基準水平為 140 千克標準煤/噸。截至 2020 年底，焦化行業(yè)能效優(yōu)于標桿水平的產(chǎn)能約占 2%，能效低于基準水平的產(chǎn)能約占 40%。

二、工作方向

(一)加強先進技術(shù)攻關(guān)，培育標桿示范企業(yè)。

發(fā)揮焦爐煤氣富氫特性，有序推進氫能發(fā)展利用，研究開展焦爐煤氣重整直接還原煉鐵工程示范應(yīng)用，實現(xiàn)與現(xiàn)代煤化工、冶金、石化等行業(yè)的深度產(chǎn)業(yè)融合，減少終端排放，促進全產(chǎn)業(yè)鏈節(jié)能降碳。

(二)加快成熟工藝普及推廣，有序推動改造升級。

1.綠色技術(shù)工藝。重點推動高效蒸餾、熱泵等先進節(jié)能工藝技術(shù)應(yīng)用。加快推進焦爐精準加熱自動控制技術(shù)普及應(yīng)用，實現(xiàn)焦爐加熱燃燒過程溫度優(yōu)化控制，降低加熱用煤氣消耗。加大煤調(diào)濕技術(shù)研究應(yīng)用力度，降低對生產(chǎn)工藝影響。

2.余熱余能回收。進一步加大余熱余能的回收利用，推廣應(yīng)用干熄焦、上升管余熱回收、循環(huán)氨水及初冷器余熱回收、煙道氣余熱回收等先進適用技術(shù)，研究焦化系統(tǒng)多余熱耦合優(yōu)化。

3.能量系統(tǒng)優(yōu)化。研究開發(fā)焦化工藝流程信息化、智能化技術(shù)，建立智能配煤系統(tǒng)，完善能源管控體系，建設(shè)能源管控中心，加大自動化、信息化、智能化管控技術(shù)在生產(chǎn)組織、能源管理、經(jīng)營管理中的應(yīng)用。

4.循環(huán)經(jīng)濟改造。推廣焦爐煤氣脫硫廢液提鹽、制酸等高效資源化利用技術(shù)，解決廢棄物污染問題。利用現(xiàn)有煉焦裝備和產(chǎn)能，研究加強焦爐煤氣高效綜合利用，延伸焦爐煤氣利用產(chǎn)業(yè)鏈條，開拓焦爐煤氣應(yīng)用新領(lǐng)域。

5.公輔設(shè)施改造。提高節(jié)能型水泵、永磁電機、永磁調(diào)速、開關(guān)磁阻電機等高效節(jié)能產(chǎn)品使用比例，合理配置電機功率，系統(tǒng)節(jié)約電能。鼓勵利用焦化行業(yè)的低品質(zhì)熱源用于周邊城鎮(zhèn)供暖。

三、工作目標

到 2025 年，焦化行業(yè)能效標桿水平以上產(chǎn)能比例超過 30%， 能效基準水平以下產(chǎn)能基本清零，行業(yè)節(jié)能降碳效果顯著，綠色低碳發(fā)展能力大幅提高。