能源界網(wǎng)訊：12月13日，消費電器核心零部件系統(tǒng)級解決方案供應商Welling威靈(廣東威靈電機制造有限公司)通過TÜV萊茵廢棄物零填埋管理體系認證(零廢工廠認證)，成為全球電機行業(yè)第一家、美的集團旗下首家通過三星認證的工廠。在我國"無廢城市"建設的大力推進的大背景下，此次威靈零廢工廠的認證，也標志著威靈在助力佛山打造"無廢城市"的建設上又發(fā)揮了行業(yè)頭部企業(yè)的引領作用。

"零廢工廠"是指以源頭減量、廠內循環(huán)、綠色低碳為原則，促使工業(yè)固體廢物產(chǎn)生單位通過原料替代、工藝改造、技術更新、點對點利用等手段，持續(xù)推進固體廢物源頭減量和資源化利用，最大限度減少填埋量，將固體廢物環(huán)境影響降至最低的工廠。隨著2020年9月國家新《固廢法》的施行以及國家"無廢城市"建設的推進，綠色節(jié)約低碳的生產(chǎn)生活方式和消費模式正在慢慢形成。

以威靈此次獲得認證的"零廢工廠"為例，廣東威靈于2023年8月啟動零廢工廠項目，智能制造部門主導，成立包括EHS(Environment、Health、Safety，環(huán)境健康與安全)、財務、生產(chǎn)、行政等部門成員的專項小組，并在TÜV萊茵的支持下，順利地導入廢棄物全生命周期管理，從源頭減量、重復利用、減少填埋等環(huán)節(jié)著手，減輕環(huán)境負荷，很好地履行了可持續(xù)發(fā)展的使命。

歷經(jīng)3個多月，廣東威靈零廢工廠取得了顯著的成果：包括通過工藝和模具的優(yōu)化，成功減少高沖碎料1400噸;將油性漆轉換為水性漆并增設集中供漆系統(tǒng)，廢絕緣漆和涂料廢渣減少了6.75噸;通過工藝突破，使廢鋁灰渣減少了1346噸;通過包裝方式變革及循環(huán)吸塑包裝推廣應用，節(jié)省了包材216噸;通過優(yōu)化流道進料方式，減少產(chǎn)生BMC廢料136噸。最終，經(jīng)過評估，廣東威靈獲廢棄物零填埋管理體系"三星"最高等級認證。

廣東威靈電機制造有限公司副總經(jīng)理程楚雄表示："這次順利通過認證，體現(xiàn)了廣東威靈對環(huán)境的承諾，在資源效率方面的創(chuàng)新能力，也是對廣東威靈踐行可持續(xù)發(fā)展成效的再次肯定。未來，我們將繼續(xù)深化并完善我們的綠色低碳實踐，以確保工廠運營與環(huán)境保護之間的和諧共生。"

此次威靈"零廢工廠"認證，由歷史超過150年的技術服務供應商TÜV萊茵進行，其經(jīng)過多年的技術積累和市場沉淀，已被眾多國內外知名企業(yè)所接受、熟知并選擇。當前，佛山順德區(qū)為響應全國"無廢城市"建設正火熱開展相關建設工作，廣東威靈電機制造有限公司作為國家級綠色工廠，也將積響應國家政策，"打造零廢工廠，共建無廢城市"，為推動形成綠色發(fā)展方式與可持續(xù)的生活方式貢獻更多力量。