近日，經(jīng)過5個(gè)月的精心施工，趙莊煤業(yè)成功安裝煤質(zhì)在線檢測設(shè)備，并實(shí)現(xiàn)了成功試車，實(shí)現(xiàn)了對(duì)原煤水分、灰分、熱值等指標(biāo)的遠(yuǎn)程、實(shí)時(shí)、快速測定，為煤炭生產(chǎn)提供更為高效、精準(zhǔn)的質(zhì)量管控。
煤質(zhì)向來是煤礦企業(yè)的生命線。在此之前，趙莊煤業(yè)原煤煤質(zhì)檢測通過人工采樣、制樣、化驗(yàn)，存在過程工序較多，化驗(yàn)結(jié)果較為滯后等現(xiàn)狀。“在以前，想要得到原煤煤質(zhì)參數(shù)只能依靠我們每隔1至2小時(shí)到生產(chǎn)廠房不同采樣點(diǎn)取樣，經(jīng)過制樣后，帶到化驗(yàn)室測定指標(biāo)，從取樣到檢測結(jié)果出來至少需要1小時(shí)30分鐘?，F(xiàn)在有了這個(gè)儀器，原煤的灰分通過刷屏就能得到。”趙莊煤業(yè)選煤廠煤質(zhì)化驗(yàn)工王靜講到。
如何實(shí)現(xiàn)毫秒級(jí)測定、不間斷監(jiān)控，進(jìn)一步提升煤質(zhì)監(jiān)管效能，成為趙莊煤業(yè)當(dāng)前著力解決的問題。為此，趙莊煤業(yè)組織專業(yè)人員外出調(diào)研，成功引用煤質(zhì)在線檢測設(shè)備，并經(jīng)過5個(gè)月的基建、安裝、調(diào)試階段，目前已成功在該公司選煤廠洗煤車間試運(yùn)行。
據(jù)了解，該煤質(zhì)在線設(shè)備由全自動(dòng)采樣機(jī)、制樣機(jī)及煤質(zhì)在線檢測儀組成，通過利用X射線、微波分別檢測灰分與全硫以及水分，可在瞬間完成煤質(zhì)灰分、發(fā)熱量、水分等測定工作，具有速度快、精度高、數(shù)據(jù)不受環(huán)境因素影響的優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)，該設(shè)備具有數(shù)據(jù)顯示功能，可提供瞬時(shí)、當(dāng)日煤質(zhì)數(shù)據(jù)數(shù)字以及當(dāng)日煤質(zhì)數(shù)據(jù)曲線，便于礦井動(dòng)態(tài)掌握煤質(zhì)參數(shù)變化情況，為調(diào)整煤炭洗選加工工藝流程提供數(shù)據(jù)支持。不僅如此，該系統(tǒng)還具有測量參數(shù)修改功能，可根據(jù)井下生產(chǎn)情況以及外運(yùn)需求，動(dòng)態(tài)調(diào)整煤質(zhì)參數(shù)預(yù)警值，確保煤質(zhì)監(jiān)管更為精準(zhǔn)。
“目前，該系統(tǒng)正處于試運(yùn)行調(diào)試階段。下一步，我們將持續(xù)關(guān)注設(shè)備運(yùn)行情況，對(duì)各類問題和不足及時(shí)改進(jìn)，確保設(shè)備運(yùn)行更為高效、數(shù)據(jù)更為準(zhǔn)確。”趙莊煤業(yè)選煤廠相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹道。
在供電分公司，新建的智能電網(wǎng)調(diào)度系統(tǒng)包括運(yùn)行穩(wěn)態(tài)監(jiān)控、負(fù)荷預(yù)測、自動(dòng)電壓控制、仿真培訓(xùn)、電能計(jì)量、兩率管理等主要功能。相比原有系統(tǒng)，充分發(fā)揮大數(shù)據(jù)采集和智能分析的功能，為調(diào)度員提供網(wǎng)絡(luò)分析、智能分析與輔助決策功能，提高了調(diào)度員電網(wǎng)調(diào)控一體化及分級(jí)調(diào)控等能力，最終實(shí)現(xiàn)調(diào)度控制的高效可靠，事故處理迅速準(zhǔn)確，為打造本質(zhì)安全型電網(wǎng)提供保障。
據(jù)悉，供電分公司電力調(diào)度中心原有調(diào)度自動(dòng)化系統(tǒng)一套，于2004年投入使用，后期隨著集團(tuán)公司發(fā)展，電網(wǎng)規(guī)模逐年擴(kuò)大，2022年底，系統(tǒng)接入站點(diǎn)已達(dá)到38個(gè)，原系統(tǒng)從接入廠站的數(shù)據(jù)容量上和實(shí)現(xiàn)功能上均已經(jīng)不能滿足使用要求?；谝陨锨闆r，2018年，供電分公司著手調(diào)度智能化的調(diào)研工作，經(jīng)過對(duì)國家電網(wǎng)公司、相關(guān)煤礦供電企業(yè)的調(diào)研，由該公司電力調(diào)度中心編制了“智能電網(wǎng)調(diào)度控制系統(tǒng)”建設(shè)方案，最終經(jīng)集團(tuán)公司批準(zhǔn)后于2022年開始實(shí)施。
為了加快系統(tǒng)建設(shè)，供電分公司組織專業(yè)團(tuán)隊(duì)積極主動(dòng)與供貨廠家聯(lián)系，在開工條件初步具備之時(shí)就立刻安排近80%的技術(shù)人員赴廠開始對(duì)接，將原本一個(gè)月的工期縮短近一半的時(shí)間，迅速完成了第一期基礎(chǔ)數(shù)據(jù)搭建工作。截止目前已完成15面機(jī)柜，18臺(tái)服務(wù)器，19個(gè)工作站及相關(guān)網(wǎng)絡(luò)設(shè)備的安裝調(diào)試，設(shè)備加電，并網(wǎng)運(yùn)行等工作。并以機(jī)關(guān)工區(qū)為試點(diǎn)，進(jìn)行變電站遠(yuǎn)動(dòng)機(jī)的調(diào)試，遙測、遙信、遙控?cái)?shù)據(jù)更新，主站SCADA系統(tǒng)建設(shè)等工作。同步對(duì)WEB轉(zhuǎn)發(fā)進(jìn)行搭建與調(diào)試，完成變電站及發(fā)電廠共34個(gè)站點(diǎn)的電力信息上傳，SCADA系統(tǒng)建設(shè)初步完成。（晉能控股裝備制造集團(tuán) 張舒）
