日前，由中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會供應鏈工作委員會主辦的“2024新疆煤化工產業(yè)鏈供應鏈發(fā)展大會”在新疆昌吉舉行，全球能源管理和自動化領域的數字化轉型專家施耐德電氣出席會議并分享了自身在能源化工領域的先進理念、專業(yè)能力及豐富實踐，與行業(yè)專家、企業(yè)伙伴等一眾嘉賓共探能源化工產業(yè)的綠色可持續(xù)未來。

“雙碳”目標下，眾多傳統(tǒng)行業(yè)紛紛擁抱數字化和綠色低碳雙轉型趨勢，其中以煤化工行業(yè)為代表的能源化工產業(yè)亦不例外。近期，國家發(fā)展改革委等部門發(fā)布《關于推動現(xiàn)代煤化工產業(yè)健康發(fā)展的通知》，明確提出加強煤炭清潔高效利用，推動現(xiàn)代煤化工產業(yè)高端化、多元化、低碳化發(fā)展。在此背景下，企業(yè)不僅面臨著能耗、環(huán)保等多方面的外部壓力，還要兼顧自身大型裝置以安全生產、產品質量穩(wěn)定、設備長周期運轉、滿負荷生產、優(yōu)化運行為主軸的核心需求。

對此，施耐德電氣過程自動化業(yè)務油氣化工全國銷售經理洪安在聚焦“數字化賦能建設高效數智工廠”的專題演講中，分享了能源化工行業(yè)的“綠色進化論”。他指出：“效率，是評判企業(yè)數字化轉型成功與否的關鍵，更是企業(yè)邁向可持續(xù)發(fā)展的決定要素。施耐德電氣正基于以‘數字孿生’和‘人工智能’為核心的數字化解決方案，致力于幫助企業(yè)構建‘數實融合’的技術能力，并在此基礎上推動包括能源與自動化融合、終端到云的融合、全生命周期的融合、從分散管理到統(tǒng)一運營，以及可持續(xù)的綜合能源管理五大維度的融合，從而提升企業(yè)乃至產業(yè)鏈的整體效率，實現(xiàn)高效與可持續(xù)發(fā)展。”

施耐德電氣過程自動化業(yè)務油氣化工全國銷售經理洪安

云邊端全鏈賦能，加速企業(yè)雙轉型

立足能源化工行業(yè)轉型升級的迫切需求，以及企業(yè)對“安穩(wěn)常滿優(yōu)”的極致追求，施耐德電氣依托完整的EcoStruxure工業(yè)互聯(lián)網架構，縱向打通了互聯(lián)互通的產品、邊緣控制和應用、分析與服務三大層級，并通過提供專業(yè)的端到端網絡安全以及云、邊、端的高效協(xié)同，能夠助力行業(yè)用戶加快實現(xiàn)綠色智能制造。具體而言：

• 在應用、分析與服務層，施耐德電氣坐擁AVEVA工藝數字孿生平臺和ETAP電氣系統(tǒng)數字孿生平臺，可縱向覆蓋從流程到電力、再到樓宇的數據集成，同時橫向貫穿企業(yè)設計、建造、運營與維護全生命周期，能夠幫助用戶構建企業(yè)級的數字孿生，實現(xiàn)對企業(yè)信息的快速追蹤。
• 在邊緣控制層，施耐德電氣打造了以EcoStruxure Foxboro DCS分布式控制系統(tǒng)、Triconex安全儀表系統(tǒng)、SCADA系統(tǒng)，以及現(xiàn)場儀表為核心的過程自動化解決方案。其中，Foxboro DCS分布式系統(tǒng)從IO總線、I/O模塊、控制器到網絡及電源，均采用了冗余容錯設計，能夠保證無失效輸出、無潛在故障威脅和工作無擾動切換，滿足企業(yè)各種應用環(huán)境和場合，并通過提供豐富全面的診斷功能，優(yōu)化裝置可用性；Triconex安全儀表系統(tǒng)則具備能源化工行業(yè)所需的高安全性、高實用性及可擴展性優(yōu)勢，能夠有效消除虛假停車風險，增加裝置正常生產時間及產量，并延長裝置維護周期，為用戶帶來更低的運行成本。
• 在互聯(lián)互通的產品層，施耐德電氣提供伺服驅動、安全繼電器、傳感器等設備，以及包括ATV1200C-S全新一代中壓變頻器、ATV1200W水冷超大功率中壓變頻器、ATV御程系列低壓變頻器家族在內的變頻驅動（VSD）解決方案。其中，ATV1200C-S采用更先進的技術和器件，實現(xiàn)全要素的可靠性升級與優(yōu)化，結合智能化應用，幫助用戶提升設備空間利用率及運營效率，降低總擁有成本。而ATV1200W水冷超大功率中壓變頻調速系統(tǒng)基于冗余容錯設計，具備多種抗“晃電”功能，同時通過采用4500V陶瓷防爆IGBT功率器件和功率組件模塊化分離結構等，能夠為用戶帶來高安全、長耐久、易維護等價值。

此外，施耐德電氣基于資產信息管理平臺和AVEVA PI System運營大數據管理平臺“數據雙底座”，幫助企業(yè)打通動靜態(tài)數據的聯(lián)合應用，通過覆蓋過程仿真、工程設計、建設交付、運營控制、資產績效、生產優(yōu)化全生命周期，為其構建數字孿生工廠。與此同時，借助AVEVA E3D Design三維設計軟件、預測性維護、APC先進過程控制等解決方案，企業(yè)還能高效管理工業(yè)大數據，實現(xiàn)降本增效與全員賦能。

強強聯(lián)合，引領行業(yè)“綠色進化”

當前，能源化工領域的眾多頭部企業(yè)在施耐德電氣的加持下，正加速邁向數字化和綠色低碳轉型。

例如，在上海華誼集團的數字化交付煤化工項目當中，施耐德電氣憑借AVEVA E3D三維設計軟件、資產信息管理平臺、AVEVA OTS操作員仿真培訓系統(tǒng)，以及PI System運營大數據管理平臺等解決方案，為其打造了多達65套數字化交付的裝置、超6T的交付數據規(guī)模，同時與其20多家承包商進行共同協(xié)作和管理，并對超過100名操作員進行云端在線培訓，最終實現(xiàn)了多個工廠超20萬PI點的企業(yè)生產監(jiān)測。該項目不僅開創(chuàng)了施耐德電氣與上海華誼合作的新模式，還建立了一整套超大型項目的數字化交付標準和流程，成為行業(yè)標桿。

與此同時，施耐德電氣還為國內地煉行業(yè)的龍頭企業(yè)山東東明石化集團提供了包括APC先進過程控制、RTO實時優(yōu)化在內的AVEVA軟件解決方案，以及配電、過程系統(tǒng)與數字化相結合的EcoStruxure Power & Process一體化配電和過程自動化解決方案，為其構建了行業(yè)領先的數字化工廠。在這一項目中，施耐德電氣基于標準化配置，大幅縮短了項目時間，幫助東明石化降低了采購成本與服務成本，并提升了整體效率；同時，通過提高裝置生產的穩(wěn)定性和安全性，還有效推動了工廠的節(jié)能降耗。得益于數字化工廠的智能運營，東明石化可根據進料和產品價格的變化，及時優(yōu)化生產并調整產品結構，其單裝置的年化經濟效益預計將超過1000萬元。

當下，作為國民經濟發(fā)展的重要支撐，能源化工產業(yè)愈發(fā)需要借助創(chuàng)新的數字技術，在加速實現(xiàn)自身“華麗蛻變”的同時，不斷創(chuàng)造出更加綠色、高效、可持續(xù)的社會價值。作為雙轉型的踐行者和賦能者，施耐德電氣將依托自身在工業(yè)自動化和能源管理領域的深厚積淀與持續(xù)創(chuàng)新，攜手更多行業(yè)用戶邁向可持續(xù)發(fā)展，共同譜寫“綠色進化論”的未來新章。