近日，中國(guó)核電多項(xiàng)質(zhì)量成果榮獲國(guó)家權(quán)威獎(jiǎng)項(xiàng)。三門核電“核電廠‘標(biāo)準(zhǔn)化、數(shù)字化、智能化’運(yùn)維全過程質(zhì)量控制模式的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)”榮獲全國(guó)質(zhì)量標(biāo)桿(質(zhì)量管理數(shù)字化方向);福清核電兩項(xiàng)成果“百萬千瓦核電廠穩(wěn)態(tài)參數(shù)監(jiān)測(cè)平臺(tái)研發(fā)及應(yīng)用”、“華龍一號(hào)首堆汽輪機(jī)可靠性提升關(guān)鍵技術(shù)研究與應(yīng)用”榮獲中國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)質(zhì)量技術(shù)獎(jiǎng)二等獎(jiǎng);運(yùn)行研究院“以自主可控核電安全生產(chǎn)平臺(tái)為基礎(chǔ)的企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型實(shí)踐”，海南核電、中核武漢聯(lián)合的“基于液-固耦合分析的核電廠高風(fēng)險(xiǎn)小支管疲勞評(píng)價(jià)及可靠性提升”分別榮獲中國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)質(zhì)量技術(shù)獎(jiǎng)三等獎(jiǎng)。

《核電廠“標(biāo)準(zhǔn)化、數(shù)字化、智能化”運(yùn)維全過程質(zhì)量控制模式的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)》

為解決核電廠運(yùn)行和維修等活動(dòng)中過程質(zhì)量控制流程復(fù)雜、要求高、投入資源大的難題，三門核電多部門協(xié)同攻關(guān)，通過實(shí)施規(guī)程、記錄質(zhì)量提升實(shí)現(xiàn)了運(yùn)維活動(dòng)全要素的標(biāo)準(zhǔn)化，并經(jīng)多年實(shí)踐逐步實(shí)現(xiàn)了運(yùn)維全過程質(zhì)量控制的數(shù)字化和智能化。該項(xiàng)經(jīng)驗(yàn)已在三門核電1、2號(hào)機(jī)組全面應(yīng)用，大幅減少了資源投入，提高了流程效率，并降低了人因失誤。該經(jīng)驗(yàn)為國(guó)內(nèi)運(yùn)行核電廠首次實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、數(shù)字化和智能化質(zhì)量控制，對(duì)國(guó)家能源系統(tǒng)運(yùn)行與管理模式向全面標(biāo)準(zhǔn)化、深度數(shù)字化和高度智能化加速轉(zhuǎn)變有示范引領(lǐng)作用。

 

《百萬千瓦核電廠穩(wěn)態(tài)參數(shù)監(jiān)測(cè)平臺(tái)研發(fā)及應(yīng)用》

該項(xiàng)成果由福清核電申報(bào)，屬于行業(yè)首創(chuàng)，成功構(gòu)建了DCS閾值監(jiān)控和穩(wěn)態(tài)趨勢(shì)分析雙互補(bǔ)的監(jiān)控模式，有效解決了當(dāng)前核電機(jī)組DCS閾值監(jiān)測(cè)的弊端，實(shí)現(xiàn)運(yùn)行參數(shù)的智能監(jiān)測(cè)和自動(dòng)預(yù)警，在提高核電機(jī)組異常發(fā)現(xiàn)能力和工作效率方面，成效顯著。平臺(tái)已在福清核電基地華龍一號(hào)、M310等多機(jī)型上成功應(yīng)用，并推廣到海南核電、中核武漢等單位，實(shí)現(xiàn)超過2000項(xiàng)重要穩(wěn)態(tài)參數(shù)的不間斷監(jiān)測(cè)，覆蓋單機(jī)組80%以上參數(shù)，涵蓋所有停機(jī)停堆參數(shù)，累計(jì)實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵參數(shù)偏差預(yù)警100余次，定位設(shè)備缺陷30余項(xiàng)，有力保障核電機(jī)組的安全可靠運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)了大型核電機(jī)組運(yùn)行監(jiān)控的精細(xì)化、智能化提升。

《華龍一號(hào)首堆汽輪機(jī)可靠性提升關(guān)鍵技術(shù)研究與應(yīng)用》

福清核電5、6號(hào)機(jī)組作為“華龍一號(hào)”全球示范工程，首次采用我國(guó)自主設(shè)計(jì)、制造的1200MW級(jí)核電半轉(zhuǎn)速汽輪機(jī)，通過創(chuàng)新研發(fā)的新技術(shù)、新方法，解決了汽輪機(jī)振動(dòng)、軸位移閾值等首堆工程應(yīng)用中的技術(shù)難題，實(shí)現(xiàn)了“華龍一號(hào)”核電汽輪機(jī)可靠性的提升，累計(jì)已獲得3項(xiàng)發(fā)明專利和7項(xiàng)實(shí)用新型專利授權(quán)，達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，具有良好的經(jīng)濟(jì)、社會(huì)效益和推廣應(yīng)用價(jià)值，為中國(guó)自主三代核電技術(shù)“華龍一號(hào)”走向全球提供重要支撐。

《以自主可控核電安全生產(chǎn)平臺(tái)為基礎(chǔ)的企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型實(shí)踐》

該項(xiàng)成果由核電運(yùn)行研究院申報(bào)。安全生產(chǎn)平臺(tái)(ASP-1)為國(guó)內(nèi)核電首創(chuàng)的自主研發(fā)的大型核電生產(chǎn)管理平臺(tái)，標(biāo)志著中國(guó)核電完成了核電安全生產(chǎn)管理平臺(tái)的企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型工作，并結(jié)合自身發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃，解決了生產(chǎn)管理軟件關(guān)鍵技術(shù)問題。該項(xiàng)目對(duì)核電廠的安全運(yùn)行起著至關(guān)重要的作用，并且隨著項(xiàng)目系統(tǒng)推廣機(jī)組數(shù)量的不斷擴(kuò)大，可持續(xù)降低單機(jī)組建設(shè)成本和年度運(yùn)維成本，帶來可觀經(jīng)濟(jì)效益。ASP-1平臺(tái)以一體化安全生產(chǎn)管理模型為基礎(chǔ)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)與流程雙輪驅(qū)動(dòng)，以工單管理為核心驅(qū)動(dòng)要素，以生產(chǎn)計(jì)劃為內(nèi)核，以緊急搶修與狀態(tài)報(bào)告為抓手推動(dòng)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理優(yōu)化，打造核電廠生產(chǎn)全流程閉環(huán)管理，持續(xù)改進(jìn)業(yè)務(wù)流程，推動(dòng)全員參與數(shù)字化轉(zhuǎn)型，以實(shí)現(xiàn)核電卓越運(yùn)營(yíng)的目標(biāo)。

《基于液-固耦合分析的核電廠高風(fēng)險(xiǎn)小支管疲勞評(píng)價(jià)及可靠性提升》

該項(xiàng)成果由海南核電、中核武漢共同申報(bào)。在快速發(fā)展的核電領(lǐng)域，小支管風(fēng)險(xiǎn)管理成為了保障核安全的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，該項(xiàng)目構(gòu)建了全方位的小支管風(fēng)險(xiǎn)管理體系，通過精準(zhǔn)識(shí)別、科學(xué)評(píng)估與有效控制，確保每一根小支管都處于最優(yōu)運(yùn)行狀態(tài)，有效預(yù)防潛在風(fēng)險(xiǎn)，顯著提升了核電廠小支管風(fēng)險(xiǎn)預(yù)防能力。該項(xiàng)目形成多項(xiàng)創(chuàng)新型技術(shù)成果，相關(guān)成果在工程實(shí)踐中也得到驗(yàn)證，具有較強(qiáng)的工程指導(dǎo)意義，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)多項(xiàng)技術(shù)領(lǐng)域空白。

全國(guó)質(zhì)量標(biāo)桿活動(dòng)是由工業(yè)和信息化部組織，各地區(qū)工業(yè)和信息化主管部門推薦，中國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)負(fù)責(zé)組織評(píng)審，最終由工業(yè)和信息化部研究確定全國(guó)性“質(zhì)量標(biāo)桿”。通過樹立質(zhì)量標(biāo)桿，引導(dǎo)廣大工業(yè)企業(yè)學(xué)習(xí)實(shí)踐質(zhì)量標(biāo)桿的成功經(jīng)驗(yàn)，持續(xù)提升企業(yè)管理和技術(shù)水平，增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力。

中國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)質(zhì)量技術(shù)獎(jiǎng)是2005年由科技部、國(guó)家科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)勵(lì)工作辦公室批準(zhǔn)設(shè)立的科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)項(xiàng)，是我國(guó)質(zhì)量技術(shù)領(lǐng)域的權(quán)威獎(jiǎng)項(xiàng)。獲獎(jiǎng)項(xiàng)目代表了中國(guó)各領(lǐng)域質(zhì)量技術(shù)的尖端科技成果，體現(xiàn)了在技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)品研發(fā)、工藝改進(jìn)等方面的卓越能力。